о: о о:
Изобретение относится к изготовлению тепловой изоляции для энергет;ического оборудования и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве теплоизоляционных изделий авто™ клавного твердения.
Известна сырьевая смесь для теплО И;3оляции, включающая, вес.%: известь 1)8-28, асбест 10-17 и кремнегель
5S-72 CIL
Недостатком смеси являются низкие теплотехнические свойства при высокой стоимости изготовления.
Наиболее близкой к предлагаемой пр технической сущности и достигаемЬму результату является сырьевая сИесь для изготовления теплоизоляции, включающая, вес.%: известь 25-36, асбест 20-22 и золу теплоэлектростанции 42-55 С2 .
Недостатками этой смеси являются повышенная объемная масса теплоизолрционных изделий, что при значиТ1ельных линейной усадке и коэффициенту теплопроводности снижает эффект тепловой защиты тепловых установок.
Цель изобретения - снижение объемной массы при улучшении теплотехнических свойств за счет снижения коэффициента теплопроводности и линейной усадки.
Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая известь, асбест и золу теплоэлектростанций , дополнительно содержит отходы производства асбестосодер жащих известконокремнеэемисгых изделий и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес,%
Известь5-6
Асбест15-20
Зола теплозлектро, станций56-60
Отходы производства асбестсодар. жащих известковокремнеземистых
изделий5-8
Кварцевый песок . 10-15
Отходы производства образуются при изготовлении асбестсодержащих известконокремнеземистых изделий согласно требованиям СН-265-бЗ„
Примеры составов сырьевой смеси и показатели физико- технических свойств теплоизоляционных изделий в сопоставлении с прототипом представлены в табл. 1 и 2.
Т а б л и д а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1502529A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1980 |
|
SU1016264A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1435567A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА | 2005 |
|
RU2287505C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU434067A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2243180C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕШИЙ,вкЛ|0-. . . 3 iv чающая известь, асбест и золу теплоэлектростанций, отличающаяс я тем, что, с целью снижения объемной массы при улучшении теплотехнических свойств за счет снижения коэффициента теплопроводности и линейной усадки,она дополнительно содержит отходы производства асбестсодержа(цих известковокремнезеютстых изделий и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае.%: Известь5-6 Асбест15-20 Зола теплоэлектро станций56-60 Отходы производства асбестсодержа- . и щих известковокрем(Л неземистых изделий 5-8 Кварцевый песок 10-15
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смесь для изготовления тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU808490A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 0 |
|
SU403652A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-03-12—Подача