Установка для формования и замораживания штучных изделий Советский патент 1983 года по МПК F25D13/06 

1 Изобретение относится к холодильной технике, в частности к установкам для формова ния и замораживания штучных изделий, преимущественно пельменей или фрикаделек. Известна установка для формования и замрралсивания штучных изделий, преимушественно пельменей, состоящая из охлаждаемой полой цилиндрической камеры, внутри которо на вертикальном валу соосно укреплены враш ющиеся кольцеобразные диски, верхний - для подмораживания, а последующие - для окончательного замораживания mTjMHbix изделий, и штампующего барабана, смонтированного на верхнем диске, ножевых элементов для отделения и сброса изделий с одного диска на другой и приводного механизма 11,3 Наиболее близкой к предлагаемому является установка для формования и замораживания, штучных,изделий, преимущественно кельменей )ши фрикаделек, содержашая формующий узел, кинематически связанный с устройством для подмораживания изделий, выполненным в виде установленного на юлом валу барабана с рубашкой для циркуляции хладагента, сообшенной с полым валом жесткими каналами для подвода и отвода хладагента, и нож со шнеком для отделения и перемещения подморохсенных изделий к устройству для окончательного замораживания через устройство для загрузки в виде лотка. Устройство для окончательного замораживания выполнено в виде спиральной ленты, укреплен Holi внутри барабана и образующей каналы, продвигаясь по которым, продукт окончательно замораживается и подается в устройство для выгрузки в виде сетчатого лотка, а затем, например, в приемную тару С2 j Недостатками данной установки являются невысокая зкономичность и сложность конструкции, связанные с налишем воздухоохладителя, его монтахдам, обслуживанием, изготовлением и монтажом пускорегулирующей аппаратуры для него, дополнительным расходом электроэнергии на работу и дополнительными производственными площадями; пониженные эксплуатационные возможности из-за отсутствия возмож1гости регулирования скорости окончательного замораживания продукта без снижения производительности, так как замора живающая поверхность взаимосвязана с подмораживающей поверхностью, получая вместе с нею вращение от единого привода. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования и замораживания штучных изделий, преимущественно нельменей содержащей формующий узел, кинематически 4 связанный с устройством для подмораживания изделий, выполненным в виде установленного на полом валу барабана с рубашкой для циркуляции хладагента, сообщенной с полым валом, нож со шнеком для отделения и 1теремещения изделий к устройству для окончательного замораживания и устройства для загрузки и выгрузки изделий, устрюйство для окончательного замораживания вьнтолнено в виде цилиндров, каждый из которых снабжен . смонтированным на валу шнеком и охлаждающей рубацжой, сообщенной с полым валом, при этом цилиндры равномерно установлены внутри барабана, а устройства, для загрузки и выгрузки изделий вьнюлнены в виде секторных емкостей, укрепленных с соответствуюншх торцов на каждом цилиндре и жестко соединённых одна с другой и с барабаном. Кроме того, в цилшщрах выполнены окна для сообщения с секторными емкостями устройства для выгрузки изделий. Обеспечение работь1 установки без воздухоохладители и независимого регулирования скорости окотательного замораживания продукта, достигаемое такой конструкцией, позволяет повысить ее экономич1гость и эксплуатационные возможности. На фиг. 1 изображена установка для формования и замораживания штучных изделий, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Установка состоит из формующего узла, включающего несколько пельменных трубок 1 и штампующий барабан 2, кинематически связтшый с устройством для подмораживания продукта в виде барабана 3 с рубашкой 4 для циркуляции хладагента. Рубашка 4 соединена жесткими каналами 5 и 6 соответственно для подвода и отвода хладагента с коллекторами 7, размещенными на полом валу 8, который установлен на станине 9 в подшипниках скольжения 10. Внутри барабана 3 размещено устройство для окончательного замораживания, содержащее несколько цилиндров 11 (предпочтительно шесть) с рубашкой ,12 для циркуляции хладагента, которая соединена жесткими каналами 13 и 14 для подвода и отвода хладагента с коллекторами 7. Внутри каждого цилиндра 11 расположен шнек 15 на валу 16. С одного торца к каждому цилиндру И прикреплено загрузочное устройство, а с другого - разгрузочное в виде секторных емкостей 17 и 18, которые жестко соединены соответственно одна с другой и с полым барабаном 3. К внутреннему цилиндрическому участку новерхности загрузочных 17 и разгрузочных секторных емкостей 18 прикреплены наклонные лопатки 19, образующие карманы. Над внешней поверхностью барабана 3 с рубашкой 4 установлен нож 20 со шнеком 21, который прикреплен к станине 9.

Со стороны загрузки подмороженного продукта каждый шнек 15 заходагг в соответствующую секторную емкость 17, а со стороны выгрузки замороженного продукта каждый щшиндр 11 имеет окна 22, входящие в соответствующую секторную емкость 18. Загрузочные и разгрузочные секторные емкости соответственно 18 и 17 выступают над барабаном 3 на величину, обеспечивающую заход в емкости 17 шнека 21. Лоток 23 с наклонной течкой, через который замороженный продукт выгружается, например, в приемную тару (це показан), закреплен на станине 9. Секторные емкости 17 и 18 вместе с цилиндрами и барабаном 3 приводятся в движение от звездочки 24, связанной с приводом (не показан) и находящейся в зацеплении с цепью 25, которая закреплена на общей щшиндрической поверхности секторных, емкостей 17 или 18.

Шнеки 15 получают вращение от другого привода с плавной регулировкой скорости (не показан), связанного с зубчатыми колесами 26 которые закреплены на одном конце каждого вала 16. Зубчатые колеса 26 находятся в зацеплении с шестерней 27, которая сблокирована со звездочкой 28, насаженной на вал 8. Шнек 21 получает вращение от звездочки 29, насаженной на вал шнека 21 и находящейся в зацеплении с цепью 30, закрепленной на наружной поверхности барабана 3. Для исключения потерь холода установка закреплена в теп лоизолированную камеру 31.

Установка работает следующим образом.

В полый вал 8 подается хладагент, которы проходит в коллектор 7, а затем но жестким каналам 5 и 13 - в рубашки 4 и 12, охлаждал барабан 3 и цилиндры 11. Из рубашек 4 и 12 с противоположной стороны по жестким .каналам 6 и 14 отводится во второй коллектор 7, а из него по полому валу 8 отводится из установки. Из трубок 2 выходят пельменные жгуты и попадают под штампующий барабан 2, который непрерывно штампует пельмени на поверхности бара&ша 3.

За один полный оборот барабана 3 пельмени подмораживаются и, попадая под нож 20 со шнеком 21. снимаются и перемещаются в секторные емкости 17, которые, перемещаясь по окружности вместе с цилиндрами 11, поочередно подходят к месту загрузки. В каждой секторной емкости 17 пельмени захватываются Щнеком 15 и, продвигаясь по внутренней полости цилиндров 11, окончательно замораживаются и одновременно галтуются. Пельмени, которые сразу не захватились шнеками 15, при перемещении секторных емкостей 17 по окружности попадают в карманы, образованные лопатками 19 и при юс перемещении в верхнее положение высыпаются на шнеки 15. Из цил1шдров П через окна 22 замороженные пельмени высьпиются в секторные емкости 18 и при их перемещении по окружности - в карманы, образованные лопатками 19. При перемещении карманов в верхнее положение пельмени высыпаются из них в лоток 23 с наклонной течкой, а затем, например, приемную тару.

Использование предлагаемой установки по сравнению с известной обеспечивает повышение экономичности и эксплуатационных возможностей за счет исключения расходов, связанных с использованием воздухоохладителя и возможность регулирования скорости окончательного замораживания продукта. Все это позволяет сократить расход электроэнергии, уменьшить массу и металлоемкость установки и получать качественный продукт без снижения производительности. Кроме того, предлагаемая установка по сравнению с известными более компактна и имеет почти наполовину меньшие габариты.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого технического решеНия на единицу оборудования составляет 31,7 тыс. руб. по сравнению с базовым объек. том.

j Ожидаемый годовой экономтеский эффект от максималь ого исполЬзрвания предлагаемого изобретегшя (40 установок) по сравнению с базовым объектом составляет 1268 тыс. руб. W J (риг.З

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ЗАМОРАЖИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно пельменей, содержащая формующий узел, кинематически связанный с устройством для подмораживания изделий, выполненным в йиде установленного на полом валу барабана с рубашкой для циркуляции гладагента, сообщенной с полым валом, нож со шнеком для отделения и перемещения изделий к устройству для окончательного замораживания и устройства для загрузки и выгрузки изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения расхода электроэнергии, устройство для окончательного замораживания изделий вьпюлнено в виде щшиндров, каждый из которых снабжен смонтированным на валу шнеком и охлаждающей рубашкой, сообщенной с полым валом, при этом цилиндры равномерно установлены внутри барабана,, а устройства для загрузки и выгрузки изделий выполнены в виде секторных емкостей, укрепленных с соответствующих торцов на каждом цилиндре и жестко соеди(С ненных одна с другой и с барабаном. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в цилиндрах выполнень окна для сообщения с секторными емкостями устройства для выгрузки изделий. О о о 00 со 4