Буфер к штампу для обработки давлением Советский патент 1983 года по МПК B21D22/00 

2. Буфер по п. отличающийся тем, что установка планок на нижней прокладке осуществлена с помощью упомянутых резьббвых стержней и гаек, а в планках выполнены отверстия для размещення стержней.

3. Буфер по п. I, отличающийся тем, что сопрягаемые поверхности планок и нижней прокладки выполнены гребенчатыми, а отверстия для стержней в планках выполнены овальными.

1. БУФЕР К ШТАМПУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ, содержащий расположенные по оси буфера по меньшей мере, две сообщающиеся между собой пневматические камеры разного объема, заполненные передающей средой под давлением, а также верхнюю и нижнюю жесткие прокладки, первая И8 которых установлена с возможностью контактирования с толкателями щтампа, а вторая жестко связана с неподвижной .плитой щтампа посредством резьбовых стержней и гаек, отличающийся тем, что, с целью, расширения технологических возможностей за счет регулирования развиваемого буфером давления, камеры образованы оболочками из эластичного материала, камера большего объема установлена между прокладками и жестко связана с верхней из Них, а камера меньшего объема свободно подвешена к камере больщего объема, при этом буфер снабжен регулятором расхода передающей среды, выполненным в виде контактирующих с оболочками в зоне их сочленения между собой планок, установленHbix на нижней прокладке с возможностью настроечного перемещения в направлении перпендикулярном к оси буфера.,

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к буферам.

Известен буфер, содержащий набор деформируемых элементов из эластичного материала, расположенных один под другим и заключенных между металлическими проладками, нижняя из которых жестко связана с неподвижной плитой штампа с помощью езьбовых стержней, а верхняя является порой для толкателей и установлена с возможностью перемещения совместно с ними од действием подвижной части щтампа {.

Недостатком известного буфера является малая высота штампуемых деталей. Это обусловливается тем, что эластичные элементы, предварительно сжатые до требуемого усилия и дополнительно сжимаемые при рабочем ходе, передают увеличенное сверх необходимого усилие зажима обрабатываемой заготовки между прижимом и инструментом, что создает неблагоприятные условия деформирования, выражающееся в появлении дополнительных растягивающих напряжений в материале заготовки, утонении его в опасном сечении и, следовательно, уменьшении допустимой степени деформации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является буфер к штампу для обработки Давлением, содержащий расположенны по оси буфера по меньшей мере две сообщающиеся между собой пневматические камеры разного объема, заполненные передающей средой под давлением, а также верхнюю и нижнюю жесткие прокладки, первая из которых установлена с возможностью контактирования с толкателями штампа, а вторая жестко связана с неподвижной плитой штампа посредством резьбовых стержней и гаек 2.

Недостаток такого буфера состоит в его ограниченных технологических возможностях. Это обусловлено тем, что буфер рассчитан на определенное рабочее давление и не может быть переналажен для эксплуатации на прессах, имеющих различные скорости перемещения рабочего органа.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей буфера за счет регулирования развиваемого буфером давления.

Указанная цель достигается тем, что в буфере к штампу для обработки давлением

одержащем расположенные по оси буфера по меньшей мере две сообщающиеся между обой пневматические камеры разного объма, заполненные передающей средой под авлением, а также верхнюю и Нижнюю жесткие прокладки, первая из которых-усановлена с возможностью контактирования с толкателями штампа, а вторая жестко вязана с неподвижной плитой штампа поредством резьбовых.стержней и таек, камеры образованы оболочками из эластичного материала, камера большего объема устаовлена между прокладками и жестко связана с верхней из них, а камера меньшего объема свободно подвешена к камере большего объема, при этом буфер снабжен регулятором расхода передающей среды, выполненным в виде контактирующих с оболочками в зоне их сочленения между собой планок, установленных на нижней прокладке с возможностью, настроечного перемещения в направлении, перпендикулярном оси буфера.

Установка планок на нижней прокладке осуществлена с помощью упомянутых резьбовых стержней и взаимодействующих с ними гаек.

Кроме того, сопрягаемые поверхности планок и нижней прокладки выполнены гребенчатыми, а отверстия для стержней в планках выполнены овальными.

На фиг. 1 изображен буф в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вариант выполнения буфера с тремя камерами; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Буфер содержит пневматические камеры 1 и 2, расположенные по оси буфера одна под другой и сообщающиеся между собой соединительным каналом 3. Оболочка 4 камер 1 и 2 выполнена из прочного эластичного материала, например полиуретана. Камеры 1 и 2 заполнены передающей средой (воздухом), находящейся под давлением. Объем камеры 1 больше объема расположенной под ней камеры 2.

Камера 1 заключена между верхней 5 и нижней 6 жесткими металлическими прокладками, имеющими отверстия, через которые проходят стержни 7 с резьбой йа,верхних и нижних частях. Верхней резьбовой частью стержни соединены с неподвижной

плитой 8 штампа. Камера 2 свободно подвешена к камере 1. Прокладка 5 имеет возможность перемещения вдоль оси буфера при воздействии на нее толкателей 9 штампа.

Прокладка 6 связана с неподвижной плитой 8 штампа посредством резьбы в нижней части стержней 7. гаек 10, планок II и гаек 12.-:

. Планки 11 размеш.ены в углублениях прокладок 6 и установленымежду камерами с возможностью настроечного перемещения перед началом работы штамгга в направлении, перпендикулярном оси буфера, Ддя этого на сопрягаемых друг с другом поверхностях планок 11 и прокладки 6 выполнены гребенчатые выступы и пазы с постоянным шагом, а отверстия в планках 11 под резьбовые стержни выполнены овальными.

Обратный клапан 13 служит для нагнетания в камеры 1 и 2 передающей среды (HanpliMep, воздуха).

Для увеличения жесткости оболочки 4 недеформируемую ее поверхность, приходящуюся на верхнюю часть камеры I, выполняют вогнутой. С такой же кривизной выполнена и поверхность.прокладки 5, сопрягаемая с камерой 1, что позволяет отцентрировать положение камер 1 и 2 относительно оси буфера при их установке.

При Необходимости больших ходов толкателей 9 в процессе работы штампа предусматривают более двух камер, например три (фиг. 3).

Буфер работает следующим образом.

Перед началом работы (при необходимости), переставляя в радиальном направлении планки 11, настраивают регулятор расхода передающей среды на определенный размер проходного сечения каналов 3, что необходимо для плавной работы буфера при установке штампов на прессах с различной скоростью перемещения рабочего органа.

После регулировки скорости расхода передающей среды затягивают гайки 12 и буфер готов к работе.

При рабочем ходе пресса (не показан) толкатели 9 штампа нажимают на прокладку 5 буфера и под их воздействием они

Начинает перемещаться вниз, деформируя камеру 1. При этом сжатый воздух из камеры 1 вытесняется через канал 3 в сообщающуюся с камерой 1 камеру 2 (фиг. 2). Поскольку объем камеры 2 меньше, чем 5 объем камеры 1, то камера 2 начинает «раздуваться, чтобы вместить излишний для ее первоначального состояния объем (стенки камеры 2 благодаря их эластичности и упругости растягиваются).

0 Поскольку камеры 1 и 2 сообщаются между собой, то давление внутри них сохраняется неизменным и равным, тому избыточному давлению, с каким передающая среда (сжатый воздух) была закачана в камеры 1 и 2 первоначально. Сила противо5 давления, развиваемая буфером, равная произведению sHytpeHHero давления на величину неизменяемой площади сопряжения камеры I с прокладкой 5, остается постоянной от начала и до конца процесса деформирования.

При обратном ходе пресса толкатели 9 уже не оказывают давления на прокладку 5 и благодаря упругости стенок камеры 1 и 2 восстанавливают свою исходную форму. При этом избыточный объем сжатого возду5 ха, накопленный камерой 2 при рабочем ходе, выдавливается и возвращается в увеличивающийся при спрямлении стенок объем камеры 1. а счет этого прокладка 5 перемещается вверх, заталкивая толкатели 9 штампа в его нижнюю плиту 8 до их ис0 ходного положения.

Предлагаемый, буфер по сравнению с известными имеет возможность переналадки в зависимости от используемого прессового оборудования; улучшенные характеристики, выражающиеся в меньшем расходе сжатого

5 воздуха при тех же габаритах обладает меньшим .весом; более прост в наладке и обслуживании. Все это приводит к расщирению технологических возможностей за счет возможности его переналадки и получения,

0 таким образом, оптимального для заданной технологической задачи усилия, исключаюiuero работу буфера в завышенном по усилию режиме.