Буферное устройство Советский патент 1989 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к буферным устройствам, дополняющим конструкцию штамповой оснастки.

Известно буферное устройство,содержащее эластичньй элемент, распо- ложенньй между двумя жесткими шайба- и, нижняя из которых жестко связана с неподвижной плитой щтампа, а верхняя является опорой для толкателей

Недостатком устройства является то, что злас тичньй элемент с увеличением хода передает,на заготовку все возрастающее давление, создавая в ней напряжения от усилия зажима, превьшающие допустимые, из-за чего происходит утонение материала заготовки в опасном сечении и ее прежде- временньй разрыв.

Наиболее близким к предлагаемому является буферное устройствоj содер- жащее тяги, верхние концы которых закреплены на подвижной плите штампа а нижние пропущены через неподвижную плиту штампа, а также эластичньй элемент, заключенньй между двумя жесткими шайбами, на верхнюю из которых опираются толкатели.

Однако конструкция такого устройства сложна из-за наличия в нем узла соединения верхних и нижних час тей тяг; кройе того, высоки требования к точности изготовленияо

Цель изобретения - повышения надежности работы.

На чертеже изображено буферное устройство преийущественно к штампу.

Буферное устройство содержит две жесткие шайбы - верхнюю 1 и нижнюю 2, между которыми заключен эластичный элемент 3. Причем нижняя шайба 2 установлена неподвижно благодаря пропущенному через нее резьбовому стержню 4, прикрепленному к неподвижной

5

0

5 0

5 0

5

5

плите 5 .штампа. На связанной с ползуном пресса (не показан) подвижной плите 6 штампа закреплены верхние концЬ тяг 7, выполненных в виде стержней с резьбой по концам, причем нижние концы тяг связаны с траверсой 8 с помощью гаек о Траверса 8 размещена под нижней шайбой 2, и на ней установлены с возможностью осевого смещения упоры 9 о Перемещение упоров ограничено торцом со стороны ступени,выполненным в виде цилиндрического стержня, и гайкой на этом стержне оРабочая часть упоров 9 выполнена конусной для беспрепятственного ввода и вывода из цилиндрических отверстий, выполненных в эластичном элементе 3, Причем сопряжение рабочей части упоров с отверстиями эластичного элемента осуществляется с незначительным натягом, обеспечивающим удержание упоров в эластичном элементе,Рабочая часть упоров 9 выполнена из более жесткого, чем эластичньй элемент 3, материала,. Это необходимо для предотвращения ее деформации от сжимающих усилий, возникающих при деформации эластичного элемента. Например, вставки могут быть целиком выполнены из металлао

На верхнюю шайбу 1 буферного устройства опираются толкатели 10 штампа, закрепленные в его прижиме 11, приводимом в движение вытяжной матрицей 12 штампа, установленной на подвижной плите 6,

Буферное устройство работает следующим образом,

В исходном положении, изображенном на чертеже слева от оси, тяги 7 находятся в своем крайнем положении, стенки эластичного элемента 3 спрямлены и упоры 9 занимают положение внутри отве рстий эластичного злемента 3, При рабочем ходе штампа,когда подвижная плита 6 смещается вниз, вытяжная матрица 12 давит на прижим 11, который зажимает фланец заготовки. Далее по ходу вытяжки толкатели 10 перемещают вниз верхнюю шайбу 1 буферного устройства, деформируя при |Этом эластичньй злемент 3, зажатьй ,мещ1у подвижной верхней 1 и непод- 1ВИЖНОЙ нижней 2 шайбами.

Сжатие эластичного элемента 3 вызывает и сжатие фланца заготовки до расчетного усилия Одновременно тяги 7, жестко связанные с плитой 6, опускаются, а вместе с ними опускается и траверса 8. Однако упоры 9 остаются неподвижными, пока не выби- рется зазор между нижней плоскостью траверсы и гайками, установленными на упорах 9 Величина зазора расчитывается так, чтобы к моменту сжатия эластичного элемента до расчетного усилия он был выбран. При дальнейшем рабочем ходе одновременно с продолжающимся сжатием эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, образуя дыры в массиве эластичного элемента 3, Нарастающая энергия сжатия эластичного элемента, вызьшающая искривление его стенок, затрачивается на заполнение образовавшихся пустот, что вызывает снижение напряжений, возникаюш 1х от сжатия эластичного элемента, и дает возможность поддерживать таким образом постоянным давление, зажимающее заготовку. Размер и количество упоров подсчитьтаются из условия софланца заготовки с постоянным усилием.

При обратном ходе пресса травер- g са 8 поднимается тягами 7 и совершает холостой ход, пока не выбирется зазор, образовавшийся между ней и торцами упоров 9 со стороны ступени. Стенки эластичного элемента 3 спрям10 ляются, освобождая отверстия для ввода в них конусных частей упоров 9, а в кЬнце обратного хода упоры 9 окончательно устанавливаются в своих отверстиях с усилием, обеспечивающим

15 их удержание там в начальной стадии сжатие эластичного элемента при повторном рабочем ходе.

Предлагаемое устройство отлячает- ся простотой конструкции, что дает

20 возможность уменьшить трудозатраты на его изготовление, а уменьшение общего числа составляющих конструкцию деталей делает ее более надежной в эксплуатации и простой в обраще25

НИИ.

Формула изобретения

1 о Буферное устройство преимущест- 30 венно к штампу с подвижной и неподвижной плитйми, содержащее тяги, верхние концы которых закреплены в подвижной плите штампа, эластичный элемент, размещенный между жесткими 35 шайбами, и толкатели, взаимодействующие с верхней шайбой, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что,, с целью повышения надежности работы, оно снабжено

траверсой, размещенной под нижней хранения постоянства давления, оказы- 40 шайбой и жестко закрепленной на ниж- ваемого эластичным элементом при его них концах тяг, жесткими упорами,сво- начальной стадии сжатия. Причем для бодно установленными с возможностью достижения этого эффекта имеются ши- осевого смещения в траверсе, при рокие возможности как в части выбора этом эластичный элемент и нижняя шай- диаметра упоров, их количества и сте- 45 ба выполнены с отверстиями для вхож- пени жесткости, так и в части опреде- дения упоров, а нижняя шайба жестко ления разности их длин (одни упоры

связана с неподвижной плитой штампа,

могут быть заведомо длиннее других), а также места их размещения.

Таким образом, до завершения процесса вытяжки обеспечивается зажим

фланца заготовки с постоянным усилием.

При обратном ходе пресса травер- са 8 поднимается тягами 7 и совершает холостой ход, пока не выбирется зазор, образовавшийся между ней и торцами упоров 9 со стороны ступени. Стенки эластичного элемента 3 спрямляются, освобождая отверстия для ввода в них конусных частей упоров 9, а в кЬнце обратного хода упоры 9 окончательно устанавливаются в своих отверстиях с усилием, обеспечивающим

их удержание там в начальной стадии сжатие эластичного элемента при повторном рабочем ходе.

Предлагаемое устройство отлячает- ся простотой конструкции, что дает

возможность уменьшить трудозатраты на его изготовление, а уменьшение общего числа составляющих конструкцию деталей делает ее более надежной в эксплуатации и простой в обраще

НИИ.

Формула изобретения

1 о Буферное устройство преимущест- венно к штампу с подвижной и неподвижной плитйми, содержащее тяги, верхние концы которых закреплены в подвижной плите штампа, эластичный элемент, размещенный между жесткими шайбами, и толкатели, взаимодействующие с верхней шайбой, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что,, с целью повышения надежности работы, оно снабжено

траверсой, размещенной под нижней 40 шайбой и жестко закрепленной на ниж- них концах тяг, жесткими упорами,сво- бодно установленными с возможностью осевого смещения в траверсе, при этом эластичный элемент и нижняя шай- 45 ба выполнены с отверстиями для вхож- дения упоров, а нижняя шайба жестко

связана с неподвижной плитой штампа,

2. Устройство по По 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что поверхность 0 упоров, входящая в отверстия эластичного элемента, вьтолнена конусной,а отверстия - цилиндрическими

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, дополняющим конструкцию штамповой оснастки. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Буферное устройство снабжено траверсой с жесткими упорами, свободно установленными с возможностью осевого смещения в траверсе, а эластичный элемент выполнен с отверстиями для вхождения упоров. При рабочем ходе штампа толкатели перемещают вниз верхнюю шайбу буферного устройства, деформируя эластичный элемент 3. Траверса 8 опускается, а упоры 9 остаются неподвижными, пока траверса не выберет зазор, ограниченный гайками упоров. При дальнейшем сжатии эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, а нарастающая энергия сжатия вызывает искривление его стенок.Это вызывает снижение напряжений, возникающих от сжатия эластичного элемента, и обеспечивает поддержание постоянным давления, зажимающего заготовку. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.