Способ штамповки деталей Советский патент 1983 года по МПК B21J5/08 B21K1/46 

Изобретение относится к обработке метеллов давлением и может быть использовано, например, при штамповке стержневых деталей с утолщениями, в частности болтов.

Известны способы штамповки деталей в закрытых штампах, в которых для комйенсации неточности объема заготовок переменный излишек металла вытесняют при штамповке в компенсационную полость, выполненную в ручье штампа, и затем удаляют I.

Недостатками известных способов являются повышенный расход металла, идущего в рблой, а также снижение качества деталей в местах удаления облоя. Известен способ закрытой штамповки, заключающийся в деформировании зоготовки в штампе с приложением усилия ftpoтиводавле.ния и вытеснении излишков металла заготовки в компенсационную .полость (2. .

. .Недостатками способа являются повышенный расход- металла и низкое качество получаемых деталей.

Цель изобретения - снижение расхода металла и повышение качества получаемых изделий..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки деталей, заключающемуся в деформировании . заготовки в штампе с приложением усилия противодавления и вытеснении излишков металла заготовки в компенсационную полость, компенсационную полость формируют в заготовке в процессе деформирования, а усилие противодавления прилагают со стороны полости в течение всего процесса деформирования.

Способ поясняется на примере изготовления стержневых деталейс утол1цеяиями, в частности болтов - - - .

На чертеже представлена схема осу ществления способа: а - после установки заготовки; б - после получения компенсационной полости; в - в конце формообразования головки болта.

Способ реализуется следующим образом. , .

Заготовку 1 в виде цилиндрического стержня устанавливают в матрице 2 на выталкивателе 3 и осуществляют высадку утолщения с помощью пуансона 4, содержащего знак 5, который опирается на пружины

бив начальный период процесса формирует компенсационную (технологическую) полость в заготовке I.

После заполнения полости матрицы 2 вследствие резкого возрастания в ней контактных напряжений знак 5, преодолевая сопротивление пружин б, перемещается в осевом направлении на величину, обеспечи,вающую компенсацию колебания объема ме- . талла заготовки.

Пример. Изгото1влена партия болтов в, ко.л1ичестве 200 шт из цилиндрической заготовки диаметром 14,8 мм и длиной 108 мм, имеюи ей наклонение ± 1,5 мм. Мате риал заготовки - сталь 40Х. Детали получают за один ход на прессе КАООЗО усилием 100 т. с. Конец заготовки, подлежащий

высидке, подвергают нагреву с помощью| ТВЧ до 8бО°С. rtpH высадке утолщения в заготовке образуют цилиндрическую по лость диаметром 9 мм и глубиной 10± 1,0 мм; | с помощью продпруж.инеяногв знака пуансо- i на. В момент завершения процесса высадки утолщения возросшие контактные напряжения, воздействуя на знак пуансона, про-:

изводят его перемещение на величину 4,5± 1,0 мм, обеспечи1аая тем самым компенсацию излишка металла, при этом происхо.дит соответствующее уменьшение глубины полости. Полученные детали имеют высокое качество и не требуют дополнительных операций обработки.

Изобретение по сравнению с базовым

объектом, в качестве которого принят прототип, имеет следующие преимущества: Обеспечение экономии металла, так к§к на- ..

личиё компенсационной полости в самой детали позволяет уменьшить расчетный объем заготовки на 5-10% по сравнению с объемом заготовки, используемой для получения той же детали известными способами; штамповки; меньшую трудоемкость иЗго-1 товления детали за счет исключения допол-; нительной операции «удаления излии1ка ме:талла,так как он влияет лишь на конечный объем технологической полости, получаемой в детали, а также повышение качества деталей благодаря наличию технологической полости, улучшающей процесс формообразования, иотсутствия излишка металла в виде облоя, удаление которого неизбежно ухудшает поверхность в месте среза и вызывает перере зание волокон металла.

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ в закрытых штампах, заключающийся в деформироваййи заготовки в штампе с приложейием усилия противодавлеяия и вытесйения излишков металла заготовки в компенсациояйую полость, отличающийся тем, что, с целью сйижейия расхода металла и повышейия качества получаемых изде ЛИЙ, компейсациоййую полость формируют в заготовке в процессе деформировайия, ; а усилие иротиводавлейия прилагают со стороны полос и в течение всего процесса Деформировайия.. (Л О5 00 сл