Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательной оснастке для механизации сборочно-сварочных работ, и может быть использовано в ковдукторах, стендах и кантователях для сборки и сварки.
Известно устройство для ориентации и зажима деталей, содержащее корпус, двуплечий базовый и прижимной рычаги и приводной элемент fl
В этом устройстве элементы базирования и зажима деталей препятствуют доступу к местам сварки, при этом сварка детали в зажатом состоянии невозможна и требуется предварительная прихватка, затем откидывание элементов, после чего может производиться сварка. Это снижает производительность труда и создает неудобства в обслуживании.
Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания путем отвода базового рычага при зажиме детали.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ориентации и зажима деталей, содержащем корпус, двуплечий базовый и прижимной рычаги и приводной элемент, приводной элемент выполнен в виде шарнирно установленной на оси поворота прижимного рычага планки с пазом и упором для прижимного рычага, одно из плеч базового рычага снабжено штырем, установленным в пазу приводного элемента, а на другом плече базового рычага закреплен ориентирующий упор для детали, при этом базовый рычаг шарнирно закреплен на прижимном рычаге и подпружинен относительно него.
На фиг. 1 изображено устройство в положении базирования свариваемых деталей; на фиг. 2 - то же, в положении зажима свариваемых деталей; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.
На основании 1 устройства жестко закреплен корпус 2, в котором на оси 3 шарнирно установлены прижимно рычаг: 4 и приводной элемент 5, а на оси 6 установлена рукоятка 7. Приводной элемент 5 выполнен в виде . . планки с пазом 8 и упором 9 для прижимного рычага 4. На прижимном рычаге 4 шарнирно смонтирован двуплечий базовый рычаг 10, одно из плеч кото рого снабжено штырем 11, установлен ным в пазу 8 приводного элемента 5, а на другом плече закреплен ориентирующий упор 12 для детали 13. Базо.вый рычаг подпружинен относительно I прижимного рычага пружиной 14, а на прижимном рычаге установлен регулируемый прижим 15 для детали 13. Основание 1 снабжено ложементом 16 для детали 17.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении приводной элемент 5, прижимной рычаг 4 и связанный с ними базовый рычаг 10 откинуты вокруг оси 3 от ложемента 16.
После установки детали 17 на ложемент 16 на нее устанавливается деталь 13, накидывается система связанных рычагов 4 и 10 и приводного элемента 5, положение детали уточняется по ориентирующему упору 12, при этом прижим 15 передает детали усилие, создаваемое весом поворачиваемых вокруг оси 3 элементов устройства и, таким образом, деталь 13 удерживается от случайных перемещений. В этом положении между упором 9 и рычагом 4 имеется зазор. После ориентации детали 13 по ориентирукяцему упору 12 к приводному элементу 5 рукояткой 7 прикладывается усилие . Под действием усилия зажима приводной элемент поворачивается вокруг оси 3 так, что упор 9 перемещается к прижимному рычагу 4, и, воздействуя на него, передает усилие привода через .прижим 15 дета- ли 13, в то же время штырь 11, воз действуя через паз 8 на рычаг 10, поворачивает его вокруг оси шарнира так, что ориентируклдий упор 12, растягивая пружину 14, отходит от свариваемой детали 13 и открывает кромки детали, обеспечивая доступ к местам сварки.
После окончания сварки устройство возвращается в исходное положение .
Благодаря тоглу, что приводной элемент выполнен в виде шарнирно установленной на оси поворота прижимного рычага планки с пазом и упором для прижимного рычага, одно из плеч базового рычага снабжено штырем установленным в пазу приводного элемента, и на другом плече базового рьачага закреплен ориентирующий упор для детали, при этом базовый рычаг шарнирно закреплен на прижимном рычаге и подпружинен относительно него. Предлагаемое устройство обеспечивает повыиение производительности и удобства обслуживания по сравнению с базовым вариантом, в качестве которого принят прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм прижима | 1988 |
|
SU1532262A1 |
ЗАЖИМ | 1993 |
|
RU2090335C1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
Устройство для ориентации и зажима | 1989 |
|
SU1743775A1 |
Устройство для установки и крепления изделия под сварку | 1985 |
|
SU1303349A1 |
Установка для сварки изделий | 1989 |
|
SU1794616A1 |
Устройство для ориентации и зажима деталей под сварку | 1985 |
|
SU1311898A1 |
Рычажный прижим | 1986 |
|
SU1412923A1 |
Устройство для прижима свариваемых деталей | 1990 |
|
SU1748984A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА | 1994 |
|
RU2041040C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, двуплечий базовый и прижимной рычаги / и приводной элемент, отличающееся TCMj что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания путем отвода базового рычага при зажиме детали, приводной элемент выполнен в виде шарнирно установленной на оси поворота прижимного рычага планки с пазом и упоре для прижимного рычага, одно из плеч базового рычага снабжено штырем, установленным в пазу приводного элемента, а на другом плече базового рычага закреплен ориентирующий упор для детали, при этом базовый рычаг шарнирно закреплен на прижимном рычаге и подпружинен относительно не- го. (Л ф 00 ел О) 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автоматическое приспособление длябАзиРОВАНия и зАжиМА дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU846231A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-10-06—Подача