Сверло с подточкой поперечной режущей кромки Советский патент 1984 года по МПК B23B51/02 

Изобретение относится к инструментальному и машиностроительному производству и может быть использовано при изготовлении сверл с подточкой поперечной кромки. Известно сверло с крестообразно подточкой поперечной кромки. Такой вид подточки сверл распространен при переточках сверл машиностроительных заводах для сверления глубоких отверстий I, Подточка указанноготипа представляет собой плоскость, срезающую часть затылка пера сверла. Дан ная плоскость проходит вблизи вершины сверла. Центральный участок поперечной кромки длиной около 0,5 мм не подтачивается. Данный вид подточки сверл производится шлифовальным кругом прямого профил торец которого образует плоскость, проходящую через ::поперечную кромку, в результате чего улучшаются значения передних углов на попереч ной кромке. Достоинством такой под точки является простая правка шлифовального круга, а недостатками снижение прочности и жесткости режущего клина сверла и ухудшение отвода тепла при сверлении, а также большая трудоемкость операции подточки, связанная со снятием большой по площади и глубине затылочной частипера. Цель изобретения - повышение стойкости сверла и точности сверления засчет улучшения условий ре в зоне сердцевины сверла.Кроме того,целью данного изобретения являе ст улучшение технологичности обработ при операции подточки и заточки сверла,. Поставленная цель достигается тем, что на сверле с подточкой поперечной режущей кромки, содержаще плоский участок на задней поверхности каждого пера, прилегающий к поперечной режущей кромке, которая на каждом пере образована линией пересечения плоского участка одного пера с задней поверхностью др гого пера, а линия пересечения пло кого участка каждого пера с его зад ней поверхностью образует с главной режущей кромКой угол в пределах от -40 до +40 °, причем длина ее проекции в на торцовую плоскос сверла находится в пределах 1(/2 б4 1c + 1,2а, где К - толщина сердцевины сверла, а - расстояние от линии пе ресечения до оси сверла. На фиг,.1 показана режущая часть предлагаемого сверла, вид спереди; на фиг, 2 - режущая часть сверла, вид сверху; на фиг. 3 положение шлифовального круга прямо го профиля при подточке сверла; на фиг. 4 - положение чашечного круга при подточке сверла. В связи с симметричным расположением перьев сверла конструктивное выполнение подточки на сверле,аналогично на обоих перьях. Предлагаемое сверло имеет подточенную поперечную режущую кромку, часть которой образована -линией пересечения 1 плоского участка 2 пера 3 с задней поверхностью 4 пера 5 . Линия пересечения б .плоского участка 2 пера 3 с задне -; поверхностью 7 пера 3 проходит на расстоянии о( от оси 8 сверла, не прев1тП11ающем 0,25 толщины сердцевины сверла, и. образует с главной режущей кромкой 9 угол - , находящийся в пределах от -40 до (40°. Длина 2 проекции линии пересечения 6 плоского участка 2 пера 3 . с его задней поверхностью 7 на тор- цовую плоскость сверла находится в пределах Л g -Jk. . о, , где К - толщина сердцевины, а расстояние линии пересечения 6 от оси сверла, в результате образования новых участков поперечной кромки она состоит из трех участков: центрального 10, образованного при заточке сверла и сохраненного при его подточке, и двух крайних участков, образованных линиями пересечения 1 заново при проведении операции подточки поперечной кромки. Расстояние .а не превышает 0,25 толщины сердцевины сверла на основании следующих положений, Идеаль-. ным случаем, исходя из точности сверлений,, является, прохождение указанной линми пересечения через ось сверла с образованием центральной точки - вершины сверла. Однако практике при сверлении материалов , повышенной прочности центральный участок зоны сердцевины сверла вокруг его оси с радиусом не более.О,25 толщины сердцевин сверла сминается в процессе сверления отверстий. Поэтому в таких случаях прохождение линии пересечения 6 через ось сверла нецелесообразно. С увеличением требований к точности сверления и уменьшением прочности обрабатываемых материалов расстояние а уменьшается, при противоположных тенденциях увеличивается. Таким образом, для повыие;ния точности сверления линия пер)есечения 6 может проходить непосредственно через ось 8 сверла. В этом/ лучае расстояние « О и поперечная режущая кромка состоит из двух участков, образованных линиями пересечения 1 заново при проведении операции подточки поперечной кромки, а вершина сверла приобретает вид четко выраженной точки, расположенной точно на оси 8 сверл Образование угла V ,составленно го линией пересечения б участка 2 с задней поверхностью 7 пера 3 и ,режущей кромкой 9 сверла в предела от -40 до +40, обеспечивает указа ные в ГОСТ значения угла поперечной кромки. В частном случае, когда V О, линия пересечения 6 параллельна режущей кромке 9 сверла. Определение длины ( проекции ли НИИ пересечения 6 на торцовую плос кость сверла производится, исходя из следующих положений. Улучшение условий резания при сверлении целесообразно только в зоне сердцеви ны сверла, так как именно в этой зоне сказывается неблагоприятное влияние отрицательных значений передних углов на поперечной кромк Указанная зона ограничена окру)ностью с радиусом, равным половине толщины сердцевины сверла . Однако учитывая, что линия пересечения 6 проходит в общей случае на расстоянии « от оси сверла, длина 8 проекции линии пересечения 6 н торцовую плоскость сверла находитс в пределах I , С I + 1,2а. В частном случае, при прохождении линии пересечения б через ось 8 сверла, т.е. при а 0, .8 )с/2. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает эксплуат ционные преимущества: большую стойкость сверл; большую точность при сверлении за сче увеличенной выпуклости поперечной кромки, в особенности при наличии центральной точки - вершины сверла, обеспечивающей лучшее центрир вание при врезании сверла в метал и меньший износ на поперечной кро ке сверла, приводшций к более дли тельному поддержанию уровня точно по сравнению со сверлами с извест ми типами подточки; большую прочность и жесткость сверла и лучший отвод тепла при сверлении за значительного увеличения режущего клина главных режущих кромок, обеспеченного разрывом жёсткой связи между задним углом на затылочной плоскости и углом поперечной кромки при двухплоскостной заточке, , что приводит к возможности создания сверл с минимальным задним углом на затылочной плоскости, обеспечивающим только необходимую величину спада задней -поверхности сверла. Конструктивные преимущестза; более простая кинематика формообразования задней поверхности сверла за счет выполнения на операции заточки только задачи обеспечения определенных величин заднего угла и спада задней поверхности и исключения необходимости создания при операции заточки определенной величины угла поперечной кромки. Указанное свойство является следствием образования новой поперечной кромки при подточке оверла. Технологические преимущества: значительное уменьшение величины сниснимаемого припуска при-заточке сверл, особенно при двухплоскостной заточке, т; повышение ее производительности за счет исключения необходимости образования при операции заточки сверла определенной величины угла поперечной кромки; большие скорости снятия припуска и высокая производительность на операции подточки поперечной кромки, вследствие необходимости снятия припуска небольшой величины и малой площади контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью; возможность снятия подточки поперечной кромки при одной переточке сверла; возможность подточки поперечной кромки сверла поверхностью шлифовального круга любой формы, т.е. цилиндрической поверхностью круга прямого профиля или торцовой поверхностью чашечного круга; простота кинематики движений, что создает возможность легкой автоматизации операции; отсутствие необходимости правки круга по радиусу по сравнению с луночной подточкой,

СВЕРЛО С ПОДТОЧКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЖУЩЕЙ KPOiMKH, содержащее плоский участок на задней поверхности каждого пера, прилегающий к поперечной режущей кромке, о т личающеес я тем, что, с целью повышения стойкости сверла, точности сверления, поперечная режущая крюмка на каждом пере образована линией пересечения плоского участка одного пера с задней поверхностью другого пера, а линия пересечения плоского участка каждого пера с его задней поверхностью образует с главной режущей кромкой угол в пределах от -40 до +40°, причем длина ее проекции на торцовую плоскость сверла находится в пределах 1c/2 f lb:/2 1,2с(, где К - толщина сердцевины сверла, а - расстояние от линии пересечения до оси сверла. О О СО fpuz.f