Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к откидным секциям конвейеров. Известны откидные секции роликовых конвейеров, содержащие соединенную с рамой конвейера поворотную в вертикальной плоскости платформу. Платформа этих секций представляет собой одну рамку 1. Недостаток таких секций состоит в том, что при необходимости иметь подходы по ширине, большие высоты конвейера, откидная секция должна откидываться вверх, что не всегда возможно, в частности при взаимодействии конвейера с кантователями, сварочными стендами и с другим оборудованием, где обрабатываемое изделие выступает за габариты оборудования и где откидная секция приема изделия должна подходить к нему снизу. Известны также ,откидные секции конвейеров, содержашиё соединенную с рамой конвейера поворотную в вертикальной плоскости платформу, выполненную по крайней мере из двух рамок, шарнирно соединенных между собой, одна из которых шарнирно прикреплена к раме конвейера, и привод поворота платформы, выполненный в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на раме конвейера 2. Недостаток таких откидных секций соетоит в их значительной сложности в связи с необходимостью использования системы рычагов. Целью изобретения является упрощение конструкции откидной секции конвейера. Эта цель достигается тем, что, в откидной секции конвейера, преимущественно роликового, содержащей соединенную с рамой конвейера поворотную в вертикальной плоскости платформу, выполненную по крайней мере из двух рамок, шарнирно соединенных между собой, одна из которых шарнирно прикреплена к раме конвейера, и привод поворота платформы, выполненный в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на раме конвейера, первая рамка подпружинена относительно рамы конвейера, а вторая шарнирно прикреплена к штоку силового цилиндра, при этом на смежных концах рамок выполнены взаимодействующие друг с другом упоры. На фиг. 1 изображен роликовый конвейер с откидными секциями, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - откидная секция в горизонтальном положении, общий вид; на фиг. 5 - то же, в откинутом положении; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4j на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 4. Роликовый конвейер имеет две расположенные по его концам откидные секции, каждая из которых содержит соединенную с рамой 1 конвейера поворотную в вертикальной плоскости платформу, выполненную из двух рамок 2 и 3, шарнирно соединенных между собой. Рамка 2 шарнирно прикреплена к раме 1 и подпружинена относительно нее пружиной 4. Вторая рамка 3 шарнирно прикреплена к штоку 5 силового цилиндра 6, корпус которого также шарнирно закреплен на раме 1 конвейера, на смежных концах рамок 2 и 3 выполнены взаимодействующие друг с другом упоры, на рамке 2 - упоры 7 и 8, на рамке 3- упоры 9 и 10. Конвейер имеет приводные ролики И, связанные посредством цепи 12 с приводом 13. Откидная секция содержит приводной ролик 14 (фиг. 2), закрепленный на валу 15, который вращается в подшипниковых опорах 16, а также звездочку 17, связанную посредством цепи 18 с двойной звездочкой 19, сидящий ча промежуточной оси 20. На валу 21 ролика закреплена звездочка 22. Цепь 23 соединяет между собой звездочки 17 и 22. Откидная секция работает следующим образом. Для опускания секции включают цилиндр 6, который поворачивает рамку 3 относительно промежуточной оси 20. Поворот происходит до тех пор, пока рамка 3 своим упором 10 не дойдет до рамки 2. Затем начинают поворачиваться обе рамки 2 и 3 относительно вала 21 последнего приводного ролика 11, и пружина 4 начинает растягиваться под действием усилия цилиндра 6. Поворот рамок происходит до тех- пор, пока вся секция польностью не войдет под раму конвейера. При включении на подъем цилиндра 6 первой поднимается рамка 2, связанная с пружиной 4, которая тянет рамку вверх, После того, как рамка 2 доходит своим упором до рамы конвейера, начинает поворачиваться 3 относительно промежуточной оси 20 и поворот происходит до тех пор, пока упор рамки 3 не доходит до рамки 2. Ролик 14 откидной секции получает вращение от привода 13, который через цепь 12 вращает вал 21 и звездочку 22. Последняя посредством цепи 23 передает вращение на звездочку 19, цепь 18 и звездочку 17, связанную с валом 15, на котором закреплен ролик 14. Опоры валов 15 и 21 могут перемещаться и натягивать соответственно цепи 18 и 23.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
Агрегат для термообработки стеклоизделий | 1979 |
|
SU872471A1 |
Устройство для конвейерного обслуживания животных | 1985 |
|
SU1356996A1 |
Устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом | 1978 |
|
SU1176824A3 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Кузов транспортного средства для перевозки легковесных грузов | 1983 |
|
SU1142323A1 |
Установка для кирпича-сырца на полочные вагонетки | 1978 |
|
SU772869A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
ОТКИДНАЯ СЕКЦИЯ КОНВЕЙЕРА, преимущественно роликового. содержащая соединенную с рамой конвейера поворотную в вертикальной плоскости платформу, выполненную по крайней мере из двух рамок, щарнирно соединенных между собой, одна из которых шарнирно прикреплена к раме конвейера, и привод поворота платформы, выполненный в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на раме конвейера, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, первая рамка подпружинена относительно рамы конвейера, а вторая шарнирно прикреплена к штоку силового цилиндра, при этом на смежных концах рамок выполнены взаимодействующие друг с другом упоры. fuz.i (Л f п о It О5 сд со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ивановский К | |||
Е | |||
и др | |||
Роликовые и дисковые конвейеры и устройства,М., «Машиностроение, 1973, с | |||
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент Великобритании № 1271008, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1981-01-09—Подача