Устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных трубок Советский патент 1984 года по МПК C03B33/06 

Описание патента на изобретение SU1065356A1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а точнее к стекольной промьпиленности, Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных трубок, со держащее подвижную каретку с напра лянвдими, смонтированный на них с возможностью перемещения от копира через ролики привод и режущий инструмент. На горизонтальных направ ляющих подвижной каретки смонтирован привод, который имеет перемеще ние; перпендикулярное оси изделия, от копира через ролики. На валу пр вода закреплен режущий инструмент Недостатком известного механизма является некачественная поверхность реза на торцах изделий из-за неблагоприятных условий работы режущего инструмента при большой поверхности реза.. Целью изобретения является повы шение качества трубок и улучшение условий работы инструмента. Постав,ленная цель достигается тем, что устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных трубок, содержащее подвижную карет ку с направляющими, смонтированный на них с возможностью перемещений копира через ролики привод и режущий инструмент, снабжено механиз мом обкатки, выполненным в виде закрепленной на каретке полой оси с зубчатым венцом и разомкнутым ко цевым копиром.обкатки, смонтированным на полой оси поворотного ст кана с направляющими для привода, контактирующего с зубчатым венцом, и ролика кольцевого копира, смонтирОванного на приводе, а режущий инструмент выполнен с возможностью перемещения относительно оси привода . На фиг. 1 изображено устройство частичный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 2 (механизм обкс тки в момент врезания его режущего инструмента в изделие ). Устройство содержит раму 1, направляющие 2 с пружинами 3 и наклонный копир радиального перемещения 4. На направляющих с пружинами .смонтирована каретка 5. На каретке закреплены самодентрирующие роликовые кулачки 6, трехфазный токосъемник 7 и механизм 8 обкатки. Механизм обкатки содерх ит полую ось 9 с зубчатым венцом и разомкнутым кольцевым копиром обкатки, поворотный стакан 10 с направляющими 11 и пружинами 12, привод 13 с зубчатым колесом 14 и ролики 15 ра- j диального перемещения. Привод состоит из корпуса 16, режущей головки 17 с валом 18 и режущим инструментом 19, злектродвигателя 20 и редуктора 21 с закрепленным на нем роликом копира обкатки 22. . Устройство устанавливается под механизмом вытяжки так, чтобы ось вытягиваемого Изделия совпадала с осью полой оси 9, и работает следующим образом. Каретка 5 при воздействии на нее механизма вытяжки движется синхронно вытяжке изделия, сжимая пружины 3; включается привод 13, ролики 15 находят на копир 4 и привод 13 по направляющим 11 перемещается к оси вытягиваемого изделия, сжимая пружины 12. При этом режущий инструмент 19 врезается в изделие, ролик 22 входит в копир обкатки , а зубчатое колесо 14 зацепляется с зубчатым венцом оси 9. Осуществляется поворот режущего инструмента вокруг оси изделия .и его i . окончательная отрезка. Совершив полный оборот:, привод 13 выключается и вместе с зубчатым колесом 14 и ро- : ликом 22 перемещается в исходное положение под действием пружин 12. . Каретка 5 пОсле окончания В1ОЗдействия на. нее механизма вытяжки пере-: мещается в исходное положение под действием пружин 3, при этом ролики 15 заходят на копир 4 с обратной cTOipoHH и, отжимая его наклонную поверхность занимают исходное положение под копиром 4 i Наклонная поверхность копира 4 занимает первоначальное положение под действием пружин. : ; : . При следующем воздействии механизма вытяжки на устройство цикл его работы повторяется. Устройство имеет возможность настройки режущего инструмента на любую глубину врезания его в изделие при помощи поворота режущей головки 17 по лимбу относительно корпуса 16. Подвод питания к электродвигателю 20 осуществляется через токосъемник 1, На .известном устройстве из-за неблагоприятных условий работы режущего инструмента большой поверхности реза получаемые изделия имеют сплавленные торцы,.что требует дополнительной обработки, т.е. подрезку торцов. Применение предагаемого устройства позволит получать изделия,не требующие дополнительной обработки торцов.

S-Б

Похожие патенты SU1065356A1

название год авторы номер документа
Установка для получения стеклянных трубок и прутков 1978
  • Силаев Евгений Захарович
  • Лысенков Виктор Петрович
  • Аникин Иван Яковлевич
  • Овчинников Валерий Павлович
  • Кудинов Анатолий Александрович
  • Саттаров Домир Камердинович
  • Журавлева Нелли Васильевна
SU753794A1
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления 1978
  • Штейнфаер Евгений Львович
  • Жук Юрий Михайлович
SU897421A1
Устройство для нарезания резьбы на токарных станках 1990
  • Маслеников Игорь Александрович
  • Сойкин Борис Михайлович
  • Соколов Юрий Алексеевич
  • Паляничка Владимир Федосеевич
  • Ревизцев Анатолий Николаевич
  • Малкин Иосиф Семенович
SU1818178A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Бродский Михаил Львович
  • Волков Виктор Михайлович
RU2301724C2
Устройство для вырезки фигурных стекол 1985
  • Литвинов Виталий Александрович
  • Овчинникова Евгения Ивановна
  • Волков Константин Иванович
SU1276634A1
Устройство для обработки швов цилиндрических изделий 1986
  • Коваль Владимир Макарович
  • Белов Сергей Анатольевич
  • Стоякин Вячеслав Петрович
SU1437193A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ 1992
  • Барков Иван Петрович
RU2056981C1
Машина для термической резки листов 1979
  • Гончаренко Глеб Александрович
SU872086A1
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента 1984
  • Шаров Алегр Алексеевич
  • Баринов Валентин Иванович
  • Горелышев Кирилл Николаевич
  • Седова Клавдия Васильевна
  • Селищев Евгений Максимович
  • Дроздова Лариса Петровна
SU1172678A1
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков 1976
  • Лакеев Виктор Иванович
  • Миропольский Юрий Агафодорович
  • Галкин Евгений Филиппович
SU667338A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 065 356 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных трубок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕPbilBHO ШТЯГИВАЕМЫХ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК, содержащее подвижную каретку с направляющими, смонтированный на них с возможностью перемещения от копира через ролики привод и режущий инструмент, о т л и. ч а ющ е е с я тем, что, с целью пошлшения качества трубок и улучшения условий работы инструмента, оно . снабжено механизмом обкатки, выполненным в виде закрепленной: на каретке полой оси с зубчатым венцом и разомкнутым кольцевым копиром обкатки, смонтированным на полой оси поворотного стакана с направляюиими для привода, контактирующего с зубчатым венцом, и ролику кольцевого копира, смонтированного на приводе, а режуцщй инструмент выполнен с возможностью перемещения относительно оси привода. ск iOl 00 ел о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065356A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 065 356 A1

Авторы

Силаев Евгений Захарович

Задоров Сергей Петрович

Лысенков Виктор Петрович

Овчинников Валерий Павлович

Аникин Иван Яковлевич

Даты

1984-01-07Публикация

1982-03-10Подача