Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а точнее к стекольной промьпиленности, Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных трубок, со держащее подвижную каретку с напра лянвдими, смонтированный на них с возможностью перемещения от копира через ролики привод и режущий инструмент. На горизонтальных направ ляющих подвижной каретки смонтирован привод, который имеет перемеще ние; перпендикулярное оси изделия, от копира через ролики. На валу пр вода закреплен режущий инструмент Недостатком известного механизма является некачественная поверхность реза на торцах изделий из-за неблагоприятных условий работы режущего инструмента при большой поверхности реза.. Целью изобретения является повы шение качества трубок и улучшение условий работы инструмента. Постав,ленная цель достигается тем, что устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных трубок, содержащее подвижную карет ку с направляющими, смонтированный на них с возможностью перемещений копира через ролики привод и режущий инструмент, снабжено механиз мом обкатки, выполненным в виде закрепленной на каретке полой оси с зубчатым венцом и разомкнутым ко цевым копиром.обкатки, смонтированным на полой оси поворотного ст кана с направляющими для привода, контактирующего с зубчатым венцом, и ролика кольцевого копира, смонтирОванного на приводе, а режущий инструмент выполнен с возможностью перемещения относительно оси привода . На фиг. 1 изображено устройство частичный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 2 (механизм обкс тки в момент врезания его режущего инструмента в изделие ). Устройство содержит раму 1, направляющие 2 с пружинами 3 и наклонный копир радиального перемещения 4. На направляющих с пружинами .смонтирована каретка 5. На каретке закреплены самодентрирующие роликовые кулачки 6, трехфазный токосъемник 7 и механизм 8 обкатки. Механизм обкатки содерх ит полую ось 9 с зубчатым венцом и разомкнутым кольцевым копиром обкатки, поворотный стакан 10 с направляющими 11 и пружинами 12, привод 13 с зубчатым колесом 14 и ролики 15 ра- j диального перемещения. Привод состоит из корпуса 16, режущей головки 17 с валом 18 и режущим инструментом 19, злектродвигателя 20 и редуктора 21 с закрепленным на нем роликом копира обкатки 22. . Устройство устанавливается под механизмом вытяжки так, чтобы ось вытягиваемого Изделия совпадала с осью полой оси 9, и работает следующим образом. Каретка 5 при воздействии на нее механизма вытяжки движется синхронно вытяжке изделия, сжимая пружины 3; включается привод 13, ролики 15 находят на копир 4 и привод 13 по направляющим 11 перемещается к оси вытягиваемого изделия, сжимая пружины 12. При этом режущий инструмент 19 врезается в изделие, ролик 22 входит в копир обкатки , а зубчатое колесо 14 зацепляется с зубчатым венцом оси 9. Осуществляется поворот режущего инструмента вокруг оси изделия .и его i . окончательная отрезка. Совершив полный оборот:, привод 13 выключается и вместе с зубчатым колесом 14 и ро- : ликом 22 перемещается в исходное положение под действием пружин 12. . Каретка 5 пОсле окончания В1ОЗдействия на. нее механизма вытяжки пере-: мещается в исходное положение под действием пружин 3, при этом ролики 15 заходят на копир 4 с обратной cTOipoHH и, отжимая его наклонную поверхность занимают исходное положение под копиром 4 i Наклонная поверхность копира 4 занимает первоначальное положение под действием пружин. : ; : . При следующем воздействии механизма вытяжки на устройство цикл его работы повторяется. Устройство имеет возможность настройки режущего инструмента на любую глубину врезания его в изделие при помощи поворота режущей головки 17 по лимбу относительно корпуса 16. Подвод питания к электродвигателю 20 осуществляется через токосъемник 1, На .известном устройстве из-за неблагоприятных условий работы режущего инструмента большой поверхности реза получаемые изделия имеют сплавленные торцы,.что требует дополнительной обработки, т.е. подрезку торцов. Применение предагаемого устройства позволит получать изделия,не требующие дополнительной обработки торцов.
S-Б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения стеклянных трубок и прутков | 1978 |
|
SU753794A1 |
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU897421A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарных станках | 1990 |
|
SU1818178A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2301724C2 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1985 |
|
SU1276634A1 |
Устройство для обработки швов цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1437193A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2056981C1 |
Машина для термической резки листов | 1979 |
|
SU872086A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков | 1976 |
|
SU667338A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕPbilBHO ШТЯГИВАЕМЫХ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК, содержащее подвижную каретку с направляющими, смонтированный на них с возможностью перемещения от копира через ролики привод и режущий инструмент, о т л и. ч а ющ е е с я тем, что, с целью пошлшения качества трубок и улучшения условий работы инструмента, оно . снабжено механизмом обкатки, выполненным в виде закрепленной: на каретке полой оси с зубчатым венцом и разомкнутым кольцевым копиром обкатки, смонтированным на полой оси поворотного стакана с направляюиими для привода, контактирующего с зубчатым венцом, и ролику кольцевого копира, смонтированного на приводе, а режуцщй инструмент выполнен с возможностью перемещения относительно оси привода. ск iOl 00 ел о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-03-10—Подача