Устройство для термофиксации деталей Советский патент 1984 года по МПК C21D9/06 

Изобретение относится к устройствам для зажима деталей во время охлаждения при закалке, преимущественно ПОЛЫХ; цилиндрических тонкостенных.

Известно устройство для фиксации фор1ла изделий, содержащее разъемную формообразующую оболочку ij.

Однако устройство не может обеспечить значительного расширения изделия, имекадего большое поле допуска по внутреннему диаметру обечайки

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для. термофиксации деталей, содержащее секторную оправку, пуансон с кулачком, центрирукядее кольцо и основание L2J.

Недостатком известного устройства является деформация клиновидных кулачков из-за возникающих в процессе работы больших контактных нащ яжений. На поверхностях кулачков образуются вмятины и после незнчительного срока эксплуатации их начинает заклинивать, что снижает надежность и долговечность устройства и отрицательно сказывается на качестве деталей. Кроме того, в извесном устройстве в работе участвуют одновременно все кулачки, что требует больших затрат энергии для разжима деталей.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается

тем, что устройство, содержащее секторную оправку, пуансон с кулачком, :центрирующее кольцо .и основание, снабжено закрепленной на пуансоне нажимной шайбой и установленным на основании неподвижным коническим

кулачком, имеющим возможность взаимодействия с секторами оправки.

На фиг. 1 представлено предлагамое устройство, разрез; на фиг.2 разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство содержит раздвижную цилиндрическую оправку, образованну например, шестью продольными секторами 1, объединенными пружинами 2 через крестовины 3. Крестовина выпо нена в виде кольца 4 с шестью равномерно расположенными по окружности резьбовыми шпилт-ками 5 с шайбами 6 и гайками 7, предназначенными для крепления и регулирования усилия

пружин 2.

В рабочем (разжатом ) положении секторы 1 оправки ограничены цент рируклцим кольцом 8, жестко закрепленном на опорной плите 9, расположенной на основании 10. Соосно с секторами 1 оправки расгГоложен пуансон 11 с подвижным коническим кулачком 12, нажимной шайбой 13 в верхней части и расклинивающим диском 14 в

нижней его части, имеющим на конце резьбу 15 для его крепления и регулирования.

Положение и крепление кулачка 12 и нажимной шайбы 13 обеспечивается гайкой 16, стопорящейся на пуансоне 11 штифтом 17. Пуансон 11 соединен с поршнем гидроцилиндра 18, жестко закрепленного на основании 10. Между пуансоном 11 и секторами 1 оправки концентрично расположен закреплённый также на основании 10 неподвижный конический кулачок 19. В отверстиях основания 10 свободно подвешены выталкиватели 20. На сектора 1 оправки надевается нагретая до закалочной температуры-деталь 21.

Устройство работает следующим образом.

Поршень гидроцилиндра 18 с пуансоном 11, кулачком 12 и нажимной шайбой 13 перемещается вниз. Коническая поверхность кулачков 12 и 19 передает расклинивающее и осевое усилие секторам 1 оправки, преодолевающее сопротивление пружин 2. При этом сектора 1 оправки перемещаются в радиальном и осевом направлениях и входят в контакт: с внутренней поверхностью детали 21. В кдлЦе хода кулачка 12, закрепленного на пу:ансоне 11, в работу вступает нажимная шайба 13, окончательно .расклинивающая сектора 1 о неподвижный кулачок 19 до упора-в центрирующее кольцо 8, образуя жесткую оправку цилиндрической формы расчетного диаметра. Рабочий диаметр секторов

1оправки (в разжатом положении выполняется с учетом поля допуска На внутренний диаметр обрабатываемой детали 21. Зафиксированную на оправке деталь 21 обдувают сжатым воздухом. После охлаждения детали 21 включается обратный ход гидроцилиндра 18 кулачок 12- и нажимной кольцо 13 перемещаются вверх и верхние части секторов 1 оправки под действием пружин

2возвращаются в положение, близкое к исходному. При осевом перемещении пуансона 11 расклинивающий диск 14 встречает ни своем пути торцы трех выталкивателей 18 и через опорную пластину 9 поднимает вверх сектора

1 оправки вместе с деталью 21 и снимает с конического кулачка 19. Нижние части секторов 1 оправки под действием пружин 2 возвращаютсявместе с верхниют частяйи секторов в исходное положение, освобождая закаленную деталь.

Применение, неподвижного кулачка позволяет повысить надежность устройства за счет снижения контактных .напряжений на конических поверхнос;тях, ликвидировать заклинивание контактируемых поверхностей и повысить

качество деталей, т.е. ликвидировать нёцилиндричность и овальность. Кроме того, за счет двухступенчатого зажима и разжима детали (вначале

расклинивается верхняя часть секторов , а затем нижняя снижаются затраты энергии на термофиксацию -более чем в 2 раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИН ДЕТАЛЕЙ, содержащее секторную оправку-, пуансон с кулачком, центрирукшее кольцо и основание, о т личаю14ееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленной на пуансоне нажимной шайбой-и устаноАленным. на основании неподвижным коническим кулачком, имеющим возможность взаимодействия с секторами оправки-. (Л с а ел 41 00 О)