Установка для литья под давлением роторов электродвигателей Советский патент 1984 года по МПК B22D17/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке роторон электродвигателей методом литья под давлением.

Известна установка для литья под дав лением роторов электродвигателей фирмы Voisin (Франция), содержащая машину литья под давлением, поворотную планшайбу, закрепленную на колонне машины, а также смонтированное на общей станине .устройство для загрузки и удаления роторов и оправок из пресс-формы Ij.

Недостатком такой установки является использование специализированной машины -ЛИТЬЯ под давлением, исключающей унификацию оборудования.

Наиболее близкой к изобретению является установка для заливки роторов электродвигателей, включающая ма 11ину для литья под давлением пресс-формой, установленной на направ.ляющих колонна.х, обрезной штамп и . передаточное усройство, извлекающее залитый ротор из ffpecc-формы. В установке содержится устройство для загрузки .пакетов в пресс-форму с помощью специальной обоймы, включающее приемный сток и толкатель. В штампе производится обрезка литников и выталкивающие ротора с помощью матрицы и толкателей 2J.

Недостатком этой установки является большое число механических операций, что снижает производительность и надежность работы.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

Цель достигается тем, что в установке для литья иод давлек.ием роторов электродвигателей, содержа.щак машину литья под давлением с пресс-формой, установленной на направляющих колоннах, подвижную обойму, устройство для загрузки пакетов включающее ьриемный стол и толкатель. для обрубки литников и удаления, оправок, включающий неподвил ные и подвижные плиты, установленные на jianpaB: ляющи.х колоннах, матрицу с толкателями ротора и толкатель оправки, а также передаточное устройство, передаточное устройство выполнено в виде цепной передачи, огибающей иаиравляюпАие колонны машины литья под давлением и штампа, при этом подвижная обойма связана с пресс-формой посредством колонок.

Кроме того, с целью обеспечения opHeiiтации пакета, устройство для загрузки пакетов снабжено рычажной системой и копирным кулачком, закрепленным на конце толкателя, при этом приемный стол выполнен из неподвижной и подвижной частей, один из рычагов системы шарнирно связан с подвижной частью приемного стола, а другой имеет возможность взаимодействия с копирнмм кулачком.

При этом, с целью обеспечения ориен гации ротора при выталкивании из прессформы толкатели ротора выполнены в виде нневмоцилипдра со штоком.

На фиг. I изображена компоновочная схема установки (вид сверху); на фиг. 2 - вид .Л на фиг. i; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 1 схема устройства для загрузки на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, толкатель ротора.

Предлагаемая установка включает машину 1 литья под давлением, соединенную направляюпдими 2. с устройством 3 для загрузки пакетов и устройством 4 дл,я удаления оправок и обрубки литников (штампом). Подвижная обойма 5 с помощью цепной передачи 6 может перемещаться и фиксиро ваться поочередно по оси каждого из устройств 3 и 4, рпри этом цепная передача 6 выполнена так, что огибает нижние колонки 7 и 8 соответственно маутны 1 и устройства 4 для удаления оправок и обрезки литников. Обойма 5 (на позиции заливки) зафиксирована на колонках 9, связанных с пресс-формой 10. Устройство 3 для загрузки снабжено гидроцилиндром 11, подающим лотком 12 и приемным столом 13, причем его часть 14 выполнена подвижной .в направлении загрузки пакета. Шток 15 гидроцилиидра И несет на себе копирный кулачок 16 и иайбу 17 которые взаимодействуют с приводным роликом 18 рычажной системы 19, связанной с подвижной частью 14 приемного стола 13. Устройство 4 тля удаления оправок и обрубки литников включает раму 20, на которой закреплены неподвижные плиты 21 и 22 с колоннами 23. К плитам 21 и 22 подсоединены гидроцилиндры 24 и 25 (при этом усилие, )азвиваемое гидроцнлиндром 24, больше усилия, развиваемого гидроцилиндром 25), на штоках которых закреплены подвижные плиты 26 и 27, служащие для крепления толкателя 28 и матрицы 29, обеспечивающих выпрессовку оправки, обрубку литника и удаление его из матрицы 29, связанной с плитой 26. Толкатели 30, закрепленные на неподвижной плите 22, выполнены в виде пнев.моцилиндра, так что внутри корпуса 31 основного толкателя расположен шток-толкатель 32 (фиг. 4).

Установка работает следующим образом.

Пакеты 33 роторов с оправками поступают с лотка 12 на приемный стол 13. При этом обойма 5 находится на позиции загрузки. Гидроцилиндр И при ходе штока 15 вперед производит загрузку пакетов 33 в направляющую втулку 34 обоймы 5. Поскольку после начала движения штока 15 кулачок 16 начинает взаимодействие с роликом 18 через рычажную систему 9, подвижная часть 14 приемного стола 13 получает ограниченное перемещение по направ- . лению движения пакета, обеспечивая для него дополнительную опору и П()слел ю1цую точную установку в обойму 5. При возврате

штока 15 в исходное положение шайба 17 возвращает подвижную часть 14 приемного стола 13 в исходное положение. Далее обойма 5 перемещается цепной .передачей 6 на позиции заливки в машину 1 литья под давлением и располагается в ней между колонками 7, фиксируясь на колонках 9. При закрытии пресс-формы подвижная часть ее смещает обойму 5 по колонкам 9 к неподвижной части пресс-формы. Происходит закрытие.

После заливки жидкого металла и выдержки на кристаллизацию подвижная часть пресс-формы отводится в исходное положение, при этом плунжер, продолжая ход прессования, , обеспечивает отрыв отливки от неподвижной части пресс-формы и движение обоймы 5 вместе с подвижной частью прессформы на величину хода машины. Далее гидровыталкиватель машины литья под давлением возвращает обойму 5 с отливкой в положение, исходное перед закрытием формы, и отводится в исходное положение..Обойма 5 цепной передачей 6 перемещается на позиции обрубки. Здесь к обойме 5 (за счет срабатывания гидроцилиндра 24) подводится матрица 29, при этом штоки-толкатели 32 за счеТ подачи во внутреннюю полость корпуса 31 воздуха перемещаются в переднее Тюложение до упора в опорную поверхность

ротора между его

выступами на кольце, Далее начинает работу гидроцилиндр 25, толкатель 28 которого выталкивает и обрезает литоправку из ротора ник. При этом ротор смещается внутрь

матрицы 29, штоки-толкатели 32, утапливаясь под воздействием усилия гидроцилиндра 25, препятствуют повороту ротора, и в результате ротор занимает конечное положение во втулке матрицы 29, при этом выступы ротора входят внутрь выемок втулки. При.отводе матрицы 29 толкатели 32, сохраняя положение ротора в пространстве,

выталкивают его из матрицы 29 на цеховые

средства мечаиизации.

Использование для привода обоймы цепной передачи, огибающей колонки машины литья под давлением, и устройства для обрубки роторов позволяет уменьшить габариты установки. Использование подвижного приемного стола обеспечивает ориентацию пакетов при загрузке в подвижную обойму и точность установки пакета. Использование направляющих обоймы, связанных жестко с пресс-формой, позволяет обеспечить точность сборки пресс-формы при закрытии машины литья под давлением. Использование сдвоенных толкателей обеспечивает ориентацию ротора при выпрессовке и снижение брака на 1-2%.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, содержащая машину литья под давлением с пресс-формой, установленной на направляющих колоннах, подвижную обойму, устройство для загрузки пакетов, включающее приемный стол и толкатель, штамп для обрубки литников и удаления оправок, включающий неподвижные и подвижные плиты, установленные на направляющих колоннах, матрицу с толкателями ротора и толкатель оправки, а также передаточное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, передаточное устройство выполнено в виде цепной передач, огибающей направляющие колонны машины под давлением и штампа, при этом подвижная обойма связана с пресс-формой посредством колонок. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ориентации пакета, устройство для загрузки пакетов снабжено рычажной системой и копирным кулачком, закрепленным на конце толкателя, при этом приемный стол выполнен из неподвижной и подвижной частей, один из рычагов системы шарнирно связан с подвижной S частью приемного стола, а другой имеет (Л возможность взаимодействия с копирным кулачком. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ориентации ротора при выталкивании из пресс-формы, тол- катели ротора выполнены в виде пиевмоцилиндра со штоком. О5 О5 vj со 05

6-6

физ.д

В 8

из /7A/e / ffct/cme/ /

фиг.