Линия для заливки пакетов роторов Советский патент 1988 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU1380856A1

со

00

о 00 ел

05

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки деталей, и может быть использовано для заливки пакетоп роторов электродвиг ателеГ.

Цель изобретения - повышение качества серийных изделий путем усиления изоляции между поверхностью беличьей клетки и магнитопроводом.

На чертеже схематически представлена конструкция предлагаемой линии.

Линия состоит из четырехпозицион- ной карусельной кокильной машины 1, заливочного устройства 2, двух плавильных печей 3, индуктора 4 со столом 5, имеющим привод вертикального перемещения и приспособления для подачи окислителя и термодатчик (условно не показаны), манипулятора 6

для извлечения отливок из 1 арусель- ной кокильной машины 1, перегружателя (транспортного манипулятора) 7, шагового транспортера 8, устройством 9 для обрубки литников с захватом 10 и контейнером 11, камеры 12 охлаждения, пресса 13 для выбивки оправок с захватом 14, транспортера 15 для передачи оправок, укладчика 16 отливок, кассет 17, устройства 18 сборки и опрессовки пакетов, накопителя 19, манипуляторов 20 и 21, пульта 22 управления. На позициях обрубки литников и выпрес- совки оправок шагового транспортера 8 установлены подъемные захватные каретки 23 и 24.

Линия работает следующим образом.

Закладные части, поступающие в устройство 18 сборки, собираются в виде пакетов роторов электродвигателей и подаются на накопитель 19. Затем манипулятором 20 пакет устанавливается на стол 5 нагревательного устройства. Последний подает его в зону нагрева индуктора 4. При нагреве поверхности, предназначенные для окисления, обдуваются окислителем. После нагрева поверхностей стол 5 выводит пакет из зоны нагрева, а манипулятор 21 транспортирует и загружает его в кокиль, стоящий на позиции загрузки карусельной машины 1. Машина поворачивается на один шаг, и заливочное устройство 2 производит заливку кокиля на позиции заливки с подключением вибратора. На следующей позиции отливка в кокиле проходит стадию криста тизации, на позиции разгрузки манипулятор 6 извлекает ее из кокиля, а транспортный манипулятор 7 устанавливает на загрузочную позицию шагового транспортера 8, который подает ее под устройство 9 обрубки литников. Литниковая часть отливки захватом 10

отправляется в контейнер 11. Отливка шаговым транспортером В перемещается далее в камеру 12 охлаждения, после которой идет под пресс 13 для выпрессовки технологических

оправок. Затем оправки захватом 14 подаются на транспортер 15, подающий их к устройству 18 сборки пакетов, а отливка перемещается на позицию разгрузки, где ее берет укладчик 16 и укладывает в кассету 17. Так цикл повторяется.

Применение предлагаемой линии позволяет автоматизировать участок виброзаливки пакетов роторов, имеющих закладные части сложной конфигурации, и получать отливки высокого качества путем окисления поверхностей магнитопровода.

Форму л а изобретения

1. Линия для заливки пакетов роторов, содержащая связанные между собой передающими и транспортными средствами последовательно установленные устройства для сборки и опрессовки пакетов роторов, нагревательное устройство для подогрева пакетов, литейную машину для заливки пакетов, плавильную печь, заливочное устройство, технологический конвейер, камеру для охлаждения отливок, пресс для выбивки оправок и механизм сбора выбитых оправок, отличающаяся тем, что,

с целью повьщ1ения качества серийных изделий за счет усиления изоляции между поверхностью беличьей клетки и магнитопроводом, она снабжена устройством для обрубки литников, устаноБленным перед камерой охлаждения отливок, транспортером для передачи оправок к устройству сборки пакетов роторов, укладчиком отливок тактового типа и накопителем со сменными

кассетами для отливок, установленными в конце технологического конвейера, при этом нагревательное устройство выполнено в виде индуктора и стола с приводом вертикального

перемещения, с приспособлением для подачи окислителя и термодатчиком, литейная машина выполнена в виде четырехпоэицпонноГ карусели, а технологический конвейер выполнен в виде шагового транспортера.

2. Линия lion. 1, отличающая с я тем, что она снабжена второй заливочной печью, а заливочное устройство установлено с возможностью отбора металла из обоих плавильных печей.

Похожие патенты SU1380856A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ 1973
  • Л. Н. Солодов, В. И. Ситников, В. А. Куликов, А. А. Родин, И. Д. Мачихел В. В. Рожков, В. Н. Сильчев, П. П. Кравченко, И. А. Никифоров В. Дубинко
SU374116A1
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Линия кокильного литья 1982
  • Стрельцов Василий Иванович
  • Фуртак Альберт Стефанович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Шицман Ефим Борисович
  • Сагура Александр Николаевич
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1061922A1
Автоматическая линия кокильного литья 1978
  • Бембик Олег Григорьевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Стрельцов Василий Иванович
  • Тесля Иван Никифорович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU768549A1
Автоматизированная линия кокильного литья 1977
  • Чукалин Юрий Александрович
SU997968A1
Линия для производства биметаллических отливок 1990
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Олейников Владимир Спиридонович
  • Дрищев Петр Моисеевич
  • Тафинцев Владимир Борисович
  • Бердниченко Виктор Иванович
  • Буробин Виктор Афанасьевич
  • Иванов Сергей Михайлович
  • Конопацкий Василий Леонидович
SU1797515A3
Устройство для транспортирования отливок 1985
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Пискунов Владимир Владимирович
  • Стрельцов Василий Иванович
SU1348060A1
Автоматическая линия кокильного литья 1966
  • Николаенко Е.Г.
  • Смирнов Н.И.
  • Теплинский А.Д.
  • Бураков С.Л.
  • Юрист С.Ю.
  • Райбштейн М.Я.
  • Айзенштейн Т.В.
  • Сорокотяж С.И.
  • Зинкевич Н.И.
  • Рывкис Я.М.
SU270202A1
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок 1987
  • Подковырин Евгений Макарович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Бурба Виктор Прокофьевич
  • Козловский Марк Яковлевич
  • Гольдин Олег Аркадьевич
  • Панченко Николай Митрофанович
SU1637947A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Жарков Л.И.
  • Кутаков В.В.
  • Мельников В.В.
  • Панов П.И.
  • Гупалов К.В.
RU2205090C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 380 856 A1

Реферат патента 1988 года Линия для заливки пакетов роторов

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для отливки деталей, и может быть использовано для заливки пакетов роторов электродвигателей. Цель изобретения - повышение качества серийных изделий за счет усиления изоляции между поверхностью беличьей клетки и магнитопро- водом. Линия содержит карусельную кокильную машину, заливочное устройство, две плавильные печи, нагрева- устройство, выполненное в виде индуктора и стола с приводом вертикального перемещения, с приспособлением для подачи окислителя и термодатчиком, устройство для обрубки литников, установленное перед камерой охлаждения отливок, механизм сбора выбитых оправок и транспортер для их передачи к устройству для сборки пакетов роторов, укладчик отливок тактового типа и накопитель со сменными кассетами для отливок. 1 3.п. ф-лы, I ил. S (Л

Формула изобретения SU 1 380 856 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1380856A1

Карусельная кокильная машина 1978
  • Ровкач Владимир Романович
  • Зарецкий Леонид Шендерович
  • Блехман Гарри Хаскелевич
SU749559A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Авторское свидетельство СССР 759221, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Линия для заливки пакетов роторов 1980
  • Завгородний Виктор Иванович
  • Шиллер Сергей Викторович
SU882698A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 380 856 A1

Авторы

Соколов Юрий Сергеевич

Кораблев Аркадий Владимирович

Катков Юрий Сергеевич

Даты

1988-03-15Публикация

1985-12-09Подача