со
00
о 00 ел
05
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки деталей, и может быть использовано для заливки пакетоп роторов электродвиг ателеГ.
Цель изобретения - повышение качества серийных изделий путем усиления изоляции между поверхностью беличьей клетки и магнитопроводом.
На чертеже схематически представлена конструкция предлагаемой линии.
Линия состоит из четырехпозицион- ной карусельной кокильной машины 1, заливочного устройства 2, двух плавильных печей 3, индуктора 4 со столом 5, имеющим привод вертикального перемещения и приспособления для подачи окислителя и термодатчик (условно не показаны), манипулятора 6
для извлечения отливок из 1 арусель- ной кокильной машины 1, перегружателя (транспортного манипулятора) 7, шагового транспортера 8, устройством 9 для обрубки литников с захватом 10 и контейнером 11, камеры 12 охлаждения, пресса 13 для выбивки оправок с захватом 14, транспортера 15 для передачи оправок, укладчика 16 отливок, кассет 17, устройства 18 сборки и опрессовки пакетов, накопителя 19, манипуляторов 20 и 21, пульта 22 управления. На позициях обрубки литников и выпрес- совки оправок шагового транспортера 8 установлены подъемные захватные каретки 23 и 24.
Линия работает следующим образом.
Закладные части, поступающие в устройство 18 сборки, собираются в виде пакетов роторов электродвигателей и подаются на накопитель 19. Затем манипулятором 20 пакет устанавливается на стол 5 нагревательного устройства. Последний подает его в зону нагрева индуктора 4. При нагреве поверхности, предназначенные для окисления, обдуваются окислителем. После нагрева поверхностей стол 5 выводит пакет из зоны нагрева, а манипулятор 21 транспортирует и загружает его в кокиль, стоящий на позиции загрузки карусельной машины 1. Машина поворачивается на один шаг, и заливочное устройство 2 производит заливку кокиля на позиции заливки с подключением вибратора. На следующей позиции отливка в кокиле проходит стадию криста тизации, на позиции разгрузки манипулятор 6 извлекает ее из кокиля, а транспортный манипулятор 7 устанавливает на загрузочную позицию шагового транспортера 8, который подает ее под устройство 9 обрубки литников. Литниковая часть отливки захватом 10
отправляется в контейнер 11. Отливка шаговым транспортером В перемещается далее в камеру 12 охлаждения, после которой идет под пресс 13 для выпрессовки технологических
оправок. Затем оправки захватом 14 подаются на транспортер 15, подающий их к устройству 18 сборки пакетов, а отливка перемещается на позицию разгрузки, где ее берет укладчик 16 и укладывает в кассету 17. Так цикл повторяется.
Применение предлагаемой линии позволяет автоматизировать участок виброзаливки пакетов роторов, имеющих закладные части сложной конфигурации, и получать отливки высокого качества путем окисления поверхностей магнитопровода.
Форму л а изобретения
1. Линия для заливки пакетов роторов, содержащая связанные между собой передающими и транспортными средствами последовательно установленные устройства для сборки и опрессовки пакетов роторов, нагревательное устройство для подогрева пакетов, литейную машину для заливки пакетов, плавильную печь, заливочное устройство, технологический конвейер, камеру для охлаждения отливок, пресс для выбивки оправок и механизм сбора выбитых оправок, отличающаяся тем, что,
с целью повьщ1ения качества серийных изделий за счет усиления изоляции между поверхностью беличьей клетки и магнитопроводом, она снабжена устройством для обрубки литников, устаноБленным перед камерой охлаждения отливок, транспортером для передачи оправок к устройству сборки пакетов роторов, укладчиком отливок тактового типа и накопителем со сменными
кассетами для отливок, установленными в конце технологического конвейера, при этом нагревательное устройство выполнено в виде индуктора и стола с приводом вертикального
перемещения, с приспособлением для подачи окислителя и термодатчиком, литейная машина выполнена в виде четырехпоэицпонноГ карусели, а технологический конвейер выполнен в виде шагового транспортера.
2. Линия lion. 1, отличающая с я тем, что она снабжена второй заливочной печью, а заливочное устройство установлено с возможностью отбора металла из обоих плавильных печей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1973 |
|
SU374116A1 |
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
Линия кокильного литья | 1982 |
|
SU1061922A1 |
Автоматическая линия кокильного литья | 1978 |
|
SU768549A1 |
Автоматизированная линия кокильного литья | 1977 |
|
SU997968A1 |
Линия для производства биметаллических отливок | 1990 |
|
SU1797515A3 |
Устройство для транспортирования отливок | 1985 |
|
SU1348060A1 |
Автоматическая линия кокильного литья | 1966 |
|
SU270202A1 |
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок | 1987 |
|
SU1637947A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2205090C2 |
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для отливки деталей, и может быть использовано для заливки пакетов роторов электродвигателей. Цель изобретения - повышение качества серийных изделий за счет усиления изоляции между поверхностью беличьей клетки и магнитопро- водом. Линия содержит карусельную кокильную машину, заливочное устройство, две плавильные печи, нагрева- устройство, выполненное в виде индуктора и стола с приводом вертикального перемещения, с приспособлением для подачи окислителя и термодатчиком, устройство для обрубки литников, установленное перед камерой охлаждения отливок, механизм сбора выбитых оправок и транспортер для их передачи к устройству для сборки пакетов роторов, укладчик отливок тактового типа и накопитель со сменными кассетами для отливок. 1 3.п. ф-лы, I ил. S (Л
Карусельная кокильная машина | 1978 |
|
SU749559A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР 759221, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Линия для заливки пакетов роторов | 1980 |
|
SU882698A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1985-12-09—Подача