фиеЛ Изобретение относится к станко: строению и может быть использовано например, для поворота стола раэлй иых станков. ., . Известен храповой механизм, содержащий храповое колесо, поводок аобач1 ой, два силовых цилиндра и ф сирующее устройство, взаимодейству щее с одним из: силовых цилиндров, фиксирующее устройство выполнено в виде собачки, взаимодействующей с выступами храпового колеса и соеди ненной с силовым цилиндром Cil. Указанный механизм обеспечивает регулирование скорости поворота и плавность остановки храпового кол са, но не имеет надежной фиксации колеса при обратном ходе механизма так как в это время храповое колесо .не фиксируется от, проворачивания. Целью изобретения является повы шение надежности-фиксации храпового .колеса.... Поставленная цель достигается тем., что храповой механизм, содержащий храповое колесо, поводок с со бачкой, два силовых цилиндра и фиксирующее устройство, взаимодействую щее с одним из силовыхцилиндров, снабжен сухарями, размещенн.ыми на . периферии храпового колеса, а фиксирующеее устройство выполнено в виде ползуна с выступом, взаимодействующим с сухарями. . На фиг.1 изображен храповой механизм, общий вид; на фиг. 2 -г разрез А-А на фиг. 1. Храповой механизм содержит храпо вое кблесо 1, силовой цилиндр 2 привода механизма, поводок 3, установленный соосно храповому колесу 1 и связанньШ с силовым цилиндром 2. На поводке 3 подвижно закреплена со бачка 4 с пружиной 5. На храповом колесе 1 закреплены сухари б с клин видными пазами./- Кроме того, механи содержит ползун 7, перемещающийся в направляющих 8. На ползуне 7 установлены упор 9, выполненный в виде ролика, закрепленного с возможностью вращения вокруг свог ей оси (не показано)., и фиксирующий выступ в виде клина. 10, взаи- : модействующий с сухарями 6. .Ползун 8 связан со штоком второго силового цилиндра 11, к бесштоковой полости которого с.жатый воздух подводится через регулятор 12 давления с манометром 13. Управление механизмом осуществляется с помощью конечных выключателей 14, 15 и 16. Храповой механизм работает следующим образом. При .еьздвижении штока силового цилиндра 2 собачка 4, прижимаемая к пазу храпового колеса 1 .пружиной 5, поворачивает храповое колесо. При повороте собачка 4 встречает на своем пути упор 9, закрепленный на ползуне 7, который связан со штоком силового цилиндра 11. Дальнейший поворот храпового колеса 1 приводит к.тому, что пориень силового цилиндра 11 через упор 9 и ползун 7 отжимается собачкой 4, при этом поршень силового цилиндра 11 перемещается из положения 1 B положение П. Поскольку силовой цилиндр 2 должен преодолевать все возрастающее давление в силовом цилиндре 11, то скорость вьщвижения штока 2 постепенно уменьшается, т.е. происходит торможение. При подходе поршня цилиндра 11 к положению II фиксирующий выступ 10 ползуна 7 перемещается влево и частично заходит в паз сухаря б, встречая своей боковой гранью боковой выступ паза сухаря б и тем самым осуществляя фиксирование храпового колеса 1 и исключая его перебег. В это время поводок 3 нажимает на рычаг конечного выключателя 15 и подает команду на перемещение упора 9 и поршня силового цилиндра Г1в крайнее левое положение Ш, собачка 4 освобождается, а фиксирующий выступ 10 заходит в паз сухаря 6 до конца. На этом фиксация заканчивается. При отходе упора 9 в положение Hi нажимается конечный выключателья 16 и подается команда на отвод поводка 3 с собачкой 4. Поскольку фикси--. рующий выступ 10, находящийся в пазу . сухаря 6, надежно фиксирует храповое колесо 1, то отвод поводка 3 в исходное положение (холостой, ход . механизма) можно совмещать с обработкой детали на поворотном столе, приводимом в движение храповым колесом 1. После окончания обработки детали происходит расфиксация храпового колеса 1, при этом поршень силового цилиндра 11 и упор 9 занимают крайнее правое положение 1. фиксирующий выступ 10 выходит из паза; сухаря 6. После этого силовой цилиндр 2 вновь совершает рабочий ход, цикл работы повторяется. Предлагаемое выполнение храпово-: го механизма позволяет повысить надежность фиксации храпового колеса и связанного с ним поворотного стола и, тем самым, производительность станка за счет совмещения обратного хода механизма с обработкой детали на станке. /(-/( 6 W .XXVC4 CN t н i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Храповой механизм | 1989 |
|
SU1709149A2 |
Храповой механизм | 1986 |
|
SU1428884A1 |
Многоместное приспособление для обработки канавок ключей | 1986 |
|
SU1419826A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарном станке | 1980 |
|
SU933320A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1521558A1 |
Приспособление к металлорежущему станку для фрезерования пазов под твердый сплав в буровых коронках | 1985 |
|
SU1449247A1 |
Станок для сборки деталей запрессовкой | 1991 |
|
SU1819742A1 |
ПОВОРОТНЫЙ ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ | 1966 |
|
SU189285A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕШЕТОК С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СВАРКОЙ ПЕРЕКРЕСТИЙ | 1967 |
|
SU223926A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1357190A1 |
ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ, содержащий храповое колесо, поводок с собач-. кой, два силовых цилиндра и фиксирующее устройство, взаимодействугацее с одним из силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, механизм снабжен сухарями, размещенными на периферии храпового колеса, а фиксирующее.устройство выполнено S виде ползуна с выступом, взаимодействующим с сухарями.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Храповой механизм | 1978 |
|
SU696222A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-10-29—Подача