Затравка для установки непрерывного литья Советский патент 1984 года по МПК B22D11/08 

., Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Известна затравка, состоящая из смежных элементов, шарнирно прикрепленных к головке затравки Cl. Смежные элементы позволяют быстро отсоединять слиток от затравки в случае прорыва, однако они не обеспечивают точного совмещения оси затравки с осью кристаллизатора. Наиболее .близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является затравка для установки непрерывного литья горизонтального типа, содержащая штангу, головку с пробкой и затравочным болтом, соединенные между собой шарнирно. Соосность кристаллизатора и тянущей клети по высоте регулируют перемещением в штанге стержня по оси и фиксируют болтовым соединением, перемещаемым в вертика льных пазах корпуса штанги 2. К недостаткам известной затравки относятся сложность регулирования соосности кристаллизатора и тянущей клети, .так как стержень затравки находится внутри пустотелого корпуса штанги, а также сложность конструкции затравочного устройства. Цель изобретения - увеличение производительности за счет снижения затрат времени на подготовку установки к разливке металла и упрощени конструкции затравки. Указанная цель достигается тем, что в затравке для установки непре рывного литья, содержащей штангу, головку с пробкой и затравочным болтом, в головке выполнены отверстия с расстоянием между их центра ми 0,5-3 диаметра отверстий, при этом головка имеет возможность пов рота вокруг оси штанги. На чертеже изображена предлагае мая затравка, общий вид. Затравка содержит штангу 1, головку 2,с отверстиями 3, заправочный болт 4 и пробку 5, вставляемую в кристаллизатор б. Процесс установки кристаллизатора и тянущей клети осуществляют следующим образом. Устанавливают кристаллизатор 6, выходное отверстие которого закрывают пробкой 5 с затравочным болтом 4. В случае, если ось кристаллизатора 6 не совпадает с осью головки, 2, последнюю поворачивают вокруг оси штанги 1 до совпадения центра отверстия 3 с осью затравочного болта 4. Затем вво5 ачивают затравочный болт 4 в отверстие 3 головки . 2. Штангу 1 зажимают в валках тянущей клети. Расстояние между отверстиями должно быть в пределах 0,5-3 диаметра отверстий. При расположении отверстий на расстоянии менее 0,5 диаметра отверстий затравочной болт не будет держаться в отверстии. При расположении отверстий на расстоянии более 3 диаметров отверстий трудно подобрать отверстие, соосное с затравочным болтом, что в конечном итоге повлияет на точность настройки соосности кристаллизатора и затравочного болта. Пример. Изготавливают затравку с головкой диаметром 60 мм, имеющую девять отверстий М 10. Расстояние между центрами отверстий 9 AM. Вначале производят соосную установку кристаллизатора и затравочного болта, затем установку кристаллизатора и тянущей клети на параллельных осях. Предлагаемая затравка несложна в изготовлении к обслуживании и позволяет с минимальными затратами времени осуществлять подготовку установки к разливке, что обеспечивает повьоиение производительности. Использование затравки на линиях непрерывного горизонтального литья чугуна позволит получить экономический эффект около 50 тыс.руб. в год.

ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содержащая штангу, головку с пробкой и затраBO4HbBvt болтом, отличающаяся тем, что, с целью уве; ичения производительности, за счет снижения затрат времени на подготовку установки к разливке металла и упрощения конструкции затравки, в головке выполнены отверстия с расстоянием .между их центрами 0,5-3 диаметра отверстий, при этом головка имеет возможность поворота вокруг оси штанги. ел О) со со 00 ел