Грохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/08 

я:;;;бгк- С11ие относится к разделению матгри.и.мов по крупности и может быть исiKi -ьзовано в угольной, горно-рудной промышленности и строительных материалов. Известен грохот, включающий ротор, коническое сито, желоба для надрешетного и- подрешетного продуктов 1. Недостаток известного грохота - его низкая производительность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является грохот, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлены коническое сито с вершиной конуса, обращенной вверх, желоба подрещетного и надрещетного продуктов, причем желоб надрещетного продукта выполнен кольцеобразным 2. Однако известный грохот характеризуется невысокой производительностью и недостаточной эффективностью разделения материала. Цель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения за счет увеличения времени нахождения материала на сите и увеличение производительности за счет разгрузки кольцеобразного желоба от крупнокускового материала. Поставленная цель достигается тем, что грохот, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлено коническое сито с вершиной конуса, обращенного вверх, желоба надрешетного и подрешетного продуктов, причем желоб надрешетного продукта выполнен кольцеобразным, снабжен установленной с зазором относительно сита конической обечайкой с вершиной конуса, обращенной вниз и имеющей проем. При этом нижняя кромка конической обечайки выполнена относительно оси вала по спирали. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый грохот, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Грохот включает неподвижную раму 1, к которой жестко закреплена полая вертикальная колонна 2. Внутри колонны 2 в подшипниках качения установлен вал 3, нижний конец которого соединен с приводом 4. На верхний конец вала 3 насажено коническое колосниковое сито 5, по периферии которого закреплены скребки 6, предназнаценные для удаления надрешетного продукта из кольцевого желоба 7. Под коническим колосниковым ситом 5 расположен желоб подрешетного продукта 8, а над рабочей поверхностью сита 5 установлена коническая обечайка 9, закрепленная к кольцевому желобу 7. Коническая обечайка 9 имеет проем в непосредственной близости к месту выгрузки надрешетного продукта в желоб 10 надрешетного продукта. Нижняя кромка 11 конической обечайки 9 выполнена относительно оси вала по спирали, расходящейся в направлении вращения сита 5. Работа грохота осуществляется следующим образом. Исходный материал подают к центральной части конического колосникового сита 5, вращающегося со скоростью, достаточной для транспортировки материала к периферии сита при данном угле наклона колосника к горизонту. При этом мелкие классы материала проходят под сито, а часть надрешетного продукта через щель между ситом 5 и конической обечайкой 9 попадает в кольцевой желоб 7, откуда скребками 6 удаляется в желоб 10 надрешетного продукта. Более крупные куски материала задерживаются конической обечайкой 9 и за счет вращения сита 5 перемещаются вдоль обечайки 9 до проема в ней, через который направляются непосредственно в желоб 10 надрешетного продукта. Коническая обечайка 9 задерживает также мелкие куски материала, которые при поступлении на сито 5 имеют излишнюю кинетическую энергию и при движении на периферию отрываются от сита. Выполнение нижней кромки 11 спиральной формы исключает заклинивание куска сложной формы между ситом 5 и конической обечайкой 9. Предлагаемое выполнение конструкции позволяет в 2-2,5 раза повысить производительность грохота за счет разгрузки кольцевого желоба от крупных кусков надрешетного продукта, увеличить эффективность рассева вследствие тЬрможения материала конической обечайкой и увеличения мени пребывания материала на сите.

Фиг.

1. ГРОХОТ, включающий привод, вертикальный вал, на котором установлено коническое сито с верщиной конуса, обращенной вверх, желоба подрешетного и надрешетного продуктов, причем желоб надрещетного продукта выполнен кольцеобразным, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса грохочения за счет увеличения времени нахождения материала на сите и увеличения производительности грохота за счет разгрузки кольцеобразного желоба от крупнокускового материала, он снабжен установленной с зазором относительно сита конической обечайкой с верщиной конуса, обращенной вниз и имеющей проем. 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что нижняя кромка конической обечайки выполнена относительно оси вала по спирали.