Установка для изготовления оболочковых полуформ Советский патент 1957 года по МПК B22C13/08 

Известны установки для ИЗГОТОЕления скорлупчатых форм периодиюского действия - одногюзиционные, двухпозиционные и четырэхпозиционмые.

Известна также многопозиционная установка периодического действия карусельного типа с разбивкой изготовления оболочковых полуформ по позициям с прерывным технологическим циклом.

Все эти установки периодического действия.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что благодаря применению вращающегося барабана, гранями которого являются подмодельные плиты, осуществляется непрерывный процесс изготовления оболочек на вертикально замкнутой установке автоматического действия.

На фиг. 1 ноказана схема конвейерной установки; на фиг. 2 - поперечное сечение барабана; на фиг. 3 - механизм снятия полуфорл.

Установка состоит из замкнутого конвейера 7, к отдельным звеньям которого прикреплены подмодельные плиты 2 с моделями. Конвейер приводится в действие

приводной звездочкой 3, получающей движение от электромотора через редуктор (на чертеже не показаны). Звездочка 4 является поддерживающей; Звездочка 5 меняет направление движения конвейера и служит для его натяжения.

Ось звездочки соединена с натяжными винтами (на чертеже не показаны). Механизм натяжения является типовым для существующих конвейеров. Звездочка б меняет направление движения конвейера и одновременно поворачивает подмодельную плиту моделью к барабану 7.

Барабан 7 представляет собой многогранную призму, вращающуюся на оси 8. Боковые стенки барабана соединены между собой гранями. На-гранях барабана плотно садятся подмодельные плиты 9 с моделями }0, обращенными во внутрь барабана. Внутри барабана насыпана формовочная смесь П. Для равномерного ряспределения формовочной смеси в барабане на оси его установлена крыльчатка 12, вращающаяся в сторону, противоположную вращению барабана.

Для обеспечения плотного прилегания подмодельных плит к барабану служат направляющие 13. Формовочная смесь непрерывно подается в барабан 7 из бункера 14.

Количество подачи смеси регулируется специальным затвором. Звездочка 15 меняет направление движения конвейера и одновременно поворачивает подмодельную плиту моделью вверх.

Между звездочками 3 и 4 находится мехапизм 16 для снятия полуформы. Механизм 16 состоит из наклонной плоскости, по которой упрфаясь, скользят штыри 17. Наличие наклонной плоскости и наклонного расположения концов штырей дает возможность одновременно всем штырям подойти в соприкосновение с наклонной плоскостью и одинаково перемеш;аться вниз при движении подмодельной плиты. Это обеспечивает равномерное нажатие нлтырей на оболочковую полуфор.1у и ее нормальный съем. Снятая полуформа попадает на ленточный конвейер /6. Между звездочками 4 и J находится электрическая печь подогрева 9 моделей и подмодельных плит. Между звездочками .5 н 6 расположена камера онрыскивания 20. Процесс заключается в следующем.

Конвейер / выходит из печи подогрева 19 с нагретыми моделями и подмодельными плитами до температуры 250 и, пройдя через звездочку 5, идет вверх через камеру опрыскивания 20. В камере опрыскивания модели и подмодельные плиты опрыскиваются специальным составом, который способствует хорошему отставанию оболочковой полуформы при снятии ее с модели.

Пройдя звездочку 6 подмодельные плиты попадают на грани барабана и, вращаясь вместе в барабаном, обсыпаются формовочным составом, который непрерывно пополняется из бункера.

Непрерывная подача формовочной смеси из .бункера в барабан производится через всегда открытое отверстие грани, которая находится в верхнем горизонтальном положении. В момент вращения подмодельных плит с моделями вместе с барабаном находящийся в барабане формовочный состав слипается на моделях и подмодельных плитах, образуя оболочку необходимой толщины.

При выходе подмодельных нлит из зацепления с барабаном формовочная смесь, в которой крепитель не успел расплавиться, осыпается в барабан, и подмодельные плиты с моделями подходят к звездочке /5 со сформировавшейся полутвердой оболочкой - полуформой. Пройдя звездочку 15, подмодельные плиты с моделями и слипшимися оболочковыми полуо зормами попадают в печь спекания 2/, где нроисходит спекание оболочковых полуформ. Температура в печи спекания до 500.

После печи подмодельные плиты с готовыми оболочками, пройдя звездочку 3, гюпадают в мехапизм /6 снятия оболочковых по.луформ. Снятые оболочковые полуформы транспортируются ленточным 1сонвейером )§ к месту сборки. После снятия оболочковых нолуформ подмодельные нлиты с моделями нопадают в печь подогрева, и цикл изготовления оболочковых полуформ повторяется.

1Г р е ,д м е т и з ( б р е т е н и я

Установка для изготовления оболочковых полуформ, отличающаяся тем, что, с целью осуществления всех операций изготовления оболочковых полуформ в последовательном непрерывнодействующем технологическом цикле с ненрерь1вным движением зам1Снутой цени, опрокидывающийся бункер для смеси заменен многогранным вращающимся вокруг своей оси барабаном открытого типа, гранями которого являются подмодельные плиты, смонтированные на звеньях цепи, огибающей барабан по граням.

№ 107162

о

Фиг. 1

NO 107,162 Фиг. 2