Установка для изготовления литейных полуформ Советский патент 1988 года по МПК B22C15/02 

00

со

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изготовления разовых литейных полуформ прокатной формовочной смеси.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем создания условий для применения безрпочной формовки, а также прида- НИН установке технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки.

; На фиг.1 изображена схема установки для изготовления литейных полу форм; на фиг.2 - то же, вид сбоку на фиг.З - разрез А-А на фиг.2j на фиг.4 - схема установки на-барабане сменных сегментных плит с различным радиусом.

J В состав установки входят ленточный конвейер 1, бункер 2 формовочной смеси 3, заслонка 4, барабан 5 с сегментными сменными модельными плитами 6 и разделительными ребрами 7. Бара- бак 5 вращается в вертикально-подвижных подшипниках 8, перемещаемых, например, с помощью винтов 9. Под ветвью конвейера 1 размещена опора, представляющая собой, например, неприводной .пластинчатый конвейер 10.

Приводы барабана и ленточного конвейера включают электродвигатели 11 и 12, редукторы 13 и 14 и вариаторы 15 и 16.

Возможность вертикального перемещения оси барабана относительно установленного привода обеспечивается, например, клиноременной передачей 17 и перемещением двигателя на салазках.

Установ-ку настраивают следующим образом.

На ба5 абане 5 закрепляют подмо- дельные плиты 6, определяющие радиус прокатки R, и разделительные ребра 7, определяющие высоту полуформы Ьф. В соответствии с R, особенностями модельных комплектов определяют режим прокатки и настраивают механизмы установки.

Возможность установки на одном барабане радиусом г сегментных плит (подмодельных плит) с различным радиусом R и разделительных ребер различной высоты представлена на фиг.З и «

Дугообразные поверхности подмо- , дельных плит образуют формообразукяций цилиндр с радиусом, минимум в четыре раза превышающим высоту модели« Дели-

Q

0

5 0

5

0

5

5

0

тельные ребра размещены между моделями, профиль которых является, например, удлиненной циклоидой, а высота превьшает высоту модели минимум на 10-15%.

В соответствии с выбранной высотой полуформ h ф (высотой разделительных ребер 7) регулируют положение оси барабана 5 с помощью винтов 9.

В соответствии с выбранной угловой скоростью W вращения барабана 5 и линейной скоростью V перемещения ленты конвейера 1 (равной скорости перемещения пластинчатого конвейера опоры) устанавливают необходимые передаточные числа вариаторов 15 у приводов барабана и ленточного конвейера.

В соответствии с заданной степенью уплотнения смеси устанавливают заслонку 3 на нужной высоте.

Установка работает следующим образом.

Формовочная смесь 3 из бункера 2 попадает непрерьшным сплошным слоем 8 на непрерывно движущийся ленточный конвейер 1, который проходит под заслонкой 4 и затем под барабаном 5, опираясь на неприводной пластинчатый конвейер 10. Силы трения заставляют двигаться пластинчатый конвейер вместе с лентой. Проходя под барабаном, слой формовочной смеси уплот няется за счет сжатия, на ней формуются отпечатки моделей 19, а разделительные ребра 7 делят слой смеси на безопоч- ные полуформы 20, транспортируемые далее для сборки любым из известных спосо.бов.

Предложенная конструкция позволит использовать ее для безопочного формования .

Формула изобретения

1. Установка для изготовления литейных полуформ, содержащая транспортер с боковинами для перемещения формовочной смеси и барабан, установленный на оси с возможностью поворота, на котором закреплена подмодельная плита с моделью, отличающая- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания условий для применения беэ- опочной формовки, она снабжена дополнительными сменными подмодельными лшитами с моделями, закрепленными по периметру барабана, дугообразные по31

верхности которых образуют формообразующий цилиндр с радиусом, минимум в четьф ё раза превьшающим высоту модели, и делительными ребрами, разме- i щенными между моделями, профиль которых является, например, удлиненной циклоидой, а высота превьппает высоту модели минимум на 10-15%, причем ось барабана установлена неподвижно относительно транспортера.

971514

2 . Установка по п . 1, отличающаяся тем, что, с целью придания ей технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки, она снабжена вариаторами и планкой для регулировки высоты слоя смеси, а ось барабана установлена с возможностью регулировки его положения по 10 вертикали, при этом планка установлена перед барабаном.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для изготовления разовых литейных полуформ прокаткой формовочной- смеси. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем создания условий для применения безопочной формовки, а также придания установке технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки. Установка для изготовления литейных полуформ, преимущественно безопочных, содержит ленточный конвейер для подачи и перемещения формовочной смеси к формоообразующему устройству, представляющему собой вращающийся вокруг оси цилиндричесгг кий барабан для уплотнения формовочной смеси прокаткой, подмодельные плиты с моделями, закрепленные на барабане. В установке имеется возможность изменять скорости благодаря оснащению приводов вариаторами и установки на барабане сегментных плит различного радиуса. 1 з.п. ф-лы, 4ил. с (Л

. . Разделительные ребра /условно не локазв.ны

Фиг. 2

Фцг.Ц