Способ получения тавровых профилей Советский патент 1984 года по МПК B21B1/08 B21B108/08 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах для получения тавровых, преимущественно несимметричных профилей.

Известен способ получения несимметричных тавровых профилей, например, для оконных переплетов, включающий получение квадратной заготовки в вытяжных калибрах и последующую прокатку этой заготовки в двухвалковых фасонных калибрах до получения таврового профиля со стенкой, смещенной относительно середины щирины полки 1.

Неравномерность обжатия полосы по ширине приводит к утяжке, искривлению профиля и его кручению, возникновению трещин и других дефектов. В связи с наличием глубокого вреза ручьев на одном из валков происходит быстрый износ валков, что приводит к частой перевалке, простоям стана, следовательно, к снижению производительности. Значительно снижает производительность больщое число проходов (6-8 проходов) в фасоннь1х валках. Способ характеризуется также большими потерями металла при прокатке. Необходима правка и калибровка профилей, особенно из труднодеформируемых материалов.

Недостатками указанного способа являются низкие качество, производительность и малый выход годного.

Наиболее близким к изобретению является способ получения тавровых профилей, преимущественно несимметричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля 2.

В указанном способе повышение производительности достигается за (чет одновременной прокатки двух тавровых профилей в виде двутаврового профиля. Однако так как этот двутавровый профиль несимметричный, то при прокатке происходит, как и в аналоге, искривление, кручение и утяжка профиля, появляются трещины, что снижает качество получаемых профилей, требуется последующая правка и калибровка, следовательно, производительность низка.

Недостатками данного способа являются низкое качество и малая производительность

Цель изобретения - повышение качества и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения тавровых профилей, преимущественно, несимметричных, включающему получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмещая отгиб полок с разделением профиля.

То, что в рассматриваемом способе в предчистовых калибрах получают симметричный двутавровый профиль, приводит к благоприятным условиям прокатки, когда устраняется крутящий момент, приводящий к изгибу профилей, а также исключается возникновение трещин и других дефектов, связанных с неравномерной дефор гацией. Все это значительно улучщает качество получаемых профилей. Повышение производительности в предлагаемом способе достигается за счет исключения последующих правки и калибровки, а также за счет сокращения числа перевалок, связанных с износом валков.

Величина угла между половиной полки и осью симметрии, проходящей через стенку двутаврового симметричного профиля (45°), обусловлена наиболее оптимальным распределением окружных скоростей вдоль ширины концов отгибаемых полок. Отклонение этого угла в ту или иную сторону приводит к возникновению изгибающего момента, а следовательно, и искривлению профилей. Величина угла отгиба концов полок таврового профиля (45°) обусловлена необходимостью получения в чистовых калибрах сдвоеннд :Ь профиля, у которого состыкованы торцами полки. Отклонение этого размера не позволит получить правильную геометрическую форму получаемых тавровых профилей.

На фиг. 1 показана схема прокатки двутаврового симметричного профиля, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на угол 45°; на фиг. 2 -, схема прокатки и разделения в чистовом калибре.

На чертежах обозначены валки предчистового калибра 1 и 2, двутавровый симметричный профиль 3, валки чистового калибра 4 и 5; двутавровый профиль 6.

Способ .осуществляется следующим образом.

Из слитка получают в вытяжных калибрах заготовку, преимущественно прямоугольного сечения, которую затем прокатывают в фасонных двухвалковых и четырехвалковых калибрах в двутавровый симметричный профиль 3, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на угол 45°. После этого за несколько проходов полученный профиль отгибают в одном направлении на

45° по часовой стрелке или против., чистовом калибре отгибку и прокатку совмещают с разделением на два профиля. По данному способу прокатано 20 тавровых профилей размером 24X14X5 мм из молибдена марки М4. После получения прямоугольной заготовки размером 28 X

Х24 мм получают двутавровый профиль, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на 45°. Затем этот профиль прокатывают за 3 прохода, отгибая половины полок на 45 по часовой стрелке. Прокатку проводят на стане МК-200 конструкции ЧПИ. В последнем проходе двутавровый профиль разделяют на два тавровых профиля. Одновременно изготавливают 20 профилей по известному способу, в котором прокатку производят на стане дуо.

В таблице представлены результаты испытаний.

Как показывают исследования, при изготовлении профилей, по данному способу ни одна из заготовок не требует после разделения на тавровые профили дальнейшей правки и калибровки. При прокатке же тавровых профилей по известному способу все профили неправильной геометрической формы и нуждаются в правке и калибровке. Вследствие утяжки точность профилей низка Уменьшение числа проходов и устранение операций правки и калибровки повышают производительность способа на по сравнению с известным. .

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие пpeимyщecтвaJ повышенное качество получаемых профилей за счет устранения их изгиба в процессе прокатки и неравномерной утяжки элементов увеличенная производительность процесса на 30%; увеличенный срок службы валков на 20%; трудоемкость снижается на J5%.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа превысит 100 тыс. рублей.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несимметричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, -получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмещая отгиб полок с разделением профиля. (О ю со оо

Предлагаемый

Известный

130

135

120

100

20