Способ прокатки фланцевых профилей Советский патент 1980 года по МПК B21B1/10 

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

I

Изобретениеотносится к прокатному производству и может быть использовано при получении балочны.х, тавровых и других фланцевы.х профилей.

Известен способ прокатки балочных профилей, включающий прокатку заготовки в разрезных калибрах, кантовку, прокатку в промежуточных калибрах с деформацией отогнутых фланцев между профилированными горизонтальными валками и клиньями, вводимыми между фланцами, подгибку фланцев на 90° и окончательную прокатку

профиля в универсальных клетях 1. Известный способ исключает глубокие врезы фасонных калибров в валки, износ калибров и утяжку фланцев в закрытых частях калибров, характерные для прокатки в косорасположенных балочных калибрах, однако имеет малую производительность и ограничивает возможную длину балок.

Известен также способ прокатки балок с деформацией отогнутых фланцев в промежуточных проходах между горизонтальными валками и оправками, вводимыми между фланцами 2.

Однако при этом способе интенсивно изнашиваются оправки, создаются неблагоприятные условия для формирования фланцев, возможно образование на них закатов.

Предлагаемый способ отличается тем, что, после прокатки заготовки в разрезных калибрах и ее кантовки в промежуточных плоских калибрах и на гладких валках, осаживают заготовку до контакта ее фланцевых частей и раскатывают до толщины, превышающей удвоенную толщину готовых фланцев, а затем в фасонном калибре раскрывают фланцы обжатием заготовки в части стенки профиля, после чего известным образом в двух- или четырехвалковых калибрах производят отгибку фланцев на 90° и окончательную прокатку профиля. Это повышает производительность стана и обеспечивает продление срока службы валков.

На фиг. 1-8 и 9-16 представлены последовательность операций и форма калибров при прокатке балочного и таврового профиля по предлагаемому способу.

Исходная прямоугольная заготовка 1 (фиг. 1-8) прокатывается в двух разрезных калибрах 2, затем кантуется на 90° и

задается в ящичный калибр 3, где происходит сложение и обжатие фланцев и стенки по толщине. Дальнейшее обжатие толщины фланцев и стенки и разгонку их ширины осуществляют на гладких валках 4. Предварительное раскрытие сложных фланцев производится в фасонном калибре 5 за счет интенсивного обжатия стенки будущего двутавра. В первом универсальном калибре 6 производятся отгиб фланцев и обжатие профиля по всему периметру с целью получения качественной поверхности готового проката. Окончательное формирование двутавра производят в чистовой универсальной клети 7.

На фиг. 9-16 приведена калибровка таврового профиля для прокатки его по предлагаемому способу. Прямоугольная заготовка прокатывается в разрезном калибре, кантуется на 90° и в таком положении деформируется в ряде ящичных калибров, где происходит складывание разрезанной заготовки, обжатие толщины элементов таврового профиля и разгонка их ширины до требуемых размеров. В последних калибрах производятся отгибка полок и обжатие чернового таврового профиля по периметру с целью получения качественной поверхности и требуемых геометрических размеров готового профиля.

Формула изобретения

Способ прокатки фланцевых профилей, включающий прокатку заготовки в разрезном калибре, кантовку, прокатку заготовки в Промежуточных калибрах, последующую отгибку фланцев на 90° и окончательную прокатку в чистовых двух- или четырехвалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана и увеличения срока службы валков, в промежуточных плоских калибрах и на гладкой бочке осаживают заготовку до контакта ее фланцевых частей и раскатывают до толщины, превышающей удвоенную толщину фланцев готового профиля, а затем в фасонном калибре раскрывают фланцы обжатием части заготовки, соответствующей стенке профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Риг. i

(Ра.г.3

Риг.2

Фиг Л

Фиг. 5

Фиг. 6

(риг. 7

/

Фиг. В

.9

Фиг. 10

П

(Риг.1

Фиг. 15

«г. IS