Способ получения заготовок колец подшипников Советский патент 1985 года по МПК B21K1/04 

Т ftepettoff

сл

00

4; СП

СО

со Ж переуод

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок колец подшипников на многопозиционных автоматах.

Цель изобретения - повышение экономии материала за счет увеличения высоты раздаваемого участка боковой наружной конической поверхности промежуточной поковки.

На чертеже показана конфигурация поковки по первым трем переходам штамповки.

Способ осуш.ествляют следуюшим образом.

Последовательной формовкой единичной исходной заготовки (осадка на I переходе, предварительная штамповка на II переходе) получают на III переходе промежуточную поковку 1 с боковой наружной конической поверхностью 2, фланцем 3 и донной частью 4, которая в зависимости от вида конкретного изделия может иметь различную форму. Производят отделение донной части промежуточной поковки пуансоном и прошивкой матрицей. При дальнейшем перемещении пуансона и отведенной от торца оставшейся части промежуточной поковки 1 прошивкой матрицей производят раздачу конического участка части конической поверхностью пуансона и ее окончательную формовку при базировании в матрице по непримыкающему к фланцу участку наружной конической поверхности 2. При таком базировании на этап раздачи приходится большая часть хода пуансона, чем при базировании на фланец 3, что позволяет за счет увеличения формоизменения при раздаче уменьшить наружный диаметр донной части 4, а следовательно, и величину отхода при штамповке. Для того, чтобы при раздаче и окончательной формовке не происходило искажения нижней торцовой Гшоскости части, пуансон при раздаче не должен своей конической поверхностью полностью выходить из отверстия заготовки кольца подшипника, формируя тем самым в нижней

части отверстия заготовки конический участок, который удаляется при последующей обработке.

Пример. Изготовляют заготовки колец подшипника 7815 на четырёхпозиционном горячештамповочном автомате модели А0341 из промежуточной поковки.

От прутка диаметром 60 мм из стали ШХ15 при 1150...1170°С отрубают заготовку длиной 74 мм, на I переходе ее осаживают до высоты 33 мм и диаметра 90 мм, на II и III осуществляют последовательную формовку промежуточной поковки с донной частью толщиной 10...11 мм. Затем производят прошивку отверстия поковки и ее окончательную формовку посредством раздачи.

На III переходе получают промежуточную поковку, фланец 3 которой выполнен с размерами фланца заготовки кольца подщипника, а примыкающая к нему часть промежуточной поковки высотой 15 мм имеет диаметральные размеры, равные соответствующим размерам заготовки кольца подщипника. Оставшуюся часть высотой 19 мм промежуточной поковки выполняют с па, ружной поверхностью, имеющей угол конусности 16°20, и с внутренней поверхностью, имеющей угол конусности 26°30. .

Промежуточную поковку устанавливают нижним торцом на прощивную матрицу и пуансоном отделяют донную часть 4 диаметром 62 мм. Дальнейшим перемещением пуансона при убранной прошивной матрице с базированием по не примыкающему к фланцу участку наружной конической поверхности 2 конической поверхностью пуансона осуществляют раздачу и окончательную формовку заготовки кольца подшипника до получения диаметра отверстия 72 мм на глубине 11 мм. Установлено, что раздача и отбортовка, осуществляемые на больщей глубине приводит к недопустимому искажению торца заготовки.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ с конической боковой наружной поверхностью и фланцем путем последовательной формовки из единичной исходной заготовки промежуточной поковки с боковой наружной конической поверхностью и последующего удаления донной ее части, совмещенного с окончательной формовкой посредством раздачи, при базировании поковки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономии материала за счет увеличения высоты раздаваемого участка боковой наружной конической поверхности промежуточной поковки, базирование поковки при окончательной формовке осуществляют по не примыкающему к фланцу участку наружной конической поверхности.