Устройство для зачистки Советский патент 1985 года по МПК B24B27/04 

Изобретение относится к устройствам для шлифования зачистки поверхностей. Известно устройство для зачистки, содержащее основание с размещенными на нем парой подающих роликов и зачистных узлов с механизмами установки их раствора, при этом зачистные узлы кинематически связаны с приводом 1. Однако известное устройство не обеспечивает качественной зачистки поверхностей. Цель изобретения - повыщение качества зачистки . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для зачистки, содержащем основание, с размещенными на нем парой подающих роликов и зачистных узлов с механизмами установки их раствора, при этом зачистные узлы кинематически связаны с приводом, основание снабжено кареткой с направляющими, а механизм установки раствора подающих роликов выполнен в виде подпружиненного держателя, размещенного на оси одного из роликов с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим каретки, и снабжен управляющим диском, размещенным на оси упомянутого ролика, при этом механизм установки раствора зачистных узлов выполнен в виде размещенных на щпинделях стаканов, связанных между собой посредством вставки и несущих обоймы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим каретки, причем один из стаканов снабжен вилкой, предназначенной для взаимодействия с управляющим диском. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для зачистки узких плоскостей (граней) тонких изделий; на фиг. 2 узел I на фиг. 1. Устройство содержит основание 1 типа плиты, на которой по направляющим может поперечно перекатываться каретка 2, на каретке установлены механизм 3 подачи изделий в зачистку в составе коробчатого механизма 4 с уложенными в него изделиями для их обработки и самого механизма подачи изделий в виде горизонтального диска 5 с зубьями 6 подачи изделий, установленного на ведущий валик с возможностью вращения ведущего валика от электродвигателя. На каретке дополнительно установлены на встречно подпружиненных вертикальных осях 7 ролики 8 для притупления острых углов на стыках граней изделия, имеющие конусные образующие 9 в виде ласточкина хвоста. Правый ролик 8 имеет возможность свободно вращаться на своей оси - подпружиненной цапфе. Левый ролик 8 жестко закреплен на своей вертикальной оси 7 и имеет возможность свободно вращаться вместе с осью в подпружиненном держателе 10. Подпружиненные цапфа и держатель имеют возможность горизонтального поперечного перемещения в направляющих 11 каретки. За роликами 8, по ходу изделия, встроены встречно подпружиненные общей пружиной 12 горизонтально парно-плавающие вертикальные оси (щпиндели) 13 со съемными абразивными цилиндрами 14, имеющими на концах посадочные конуса, которые входят в верхние посадочные конусные гнезда 15 шпинделей. Шпиндели 13 помещены с возможностью вращения в стакане 16 и с возможностью ритмичного возвратно-поступательного вертикального перемещения стаканов со шпинделями в обоймах 17, установленных своими посадочными местами в поперечных горизонтальных направляющих 18 каретки. На нижних концах щпинделей 13 жестко закреплены шестерни 19 и 20, взаимосвязанные с помощью третьей щестерни 21, установленной с возможностью вращения на подпружиненном водиле 22, подвижно закрепленном на нижнем конце одного из щпинделей, с возможностью углового перемещения водила около места закрепления при изменении расстояния между шпинделями. На нижнюю часть оси 7 левого ролика 8 жестко установлен диск 23 с замкнутокриволинейным выступом 24 по цилиндрической образующей с возможностью взаимосвязи его с вилкой 25 стаканов. Правый и левый стаканы 16 взаимосвязаны между собой вставкой 26 с обеспечением связи стаканов при изменении расстояния между шпинделями. На кронщтейне правой обоймы 17 установлена шестерня 27, взаимосвязанная с шестерней 20 одного из шпинделей, а с другой стороны - с шестерней 28 электропривода. Установка роликов 8 относительно толщины изделия, лежащего на плите каретки, выполняется с возможностью совпадения среднего (наименьшего) сечения роликов с плоскостью, проходящей через середину толщины изделия. Устройство работает следующим образом. Плоское изделие по выходе из вертикального магазина под действием веса выше лежащих изделий и прижимного сверху груза ложится на плиту каретки (показано пунктиром). Зуб 6 горизонтального диска 5 механизма 3 подачи изделий выталкивает изделие из исходного положения и подает его в заранее установленный зауженный просвет между роликами 8. Ролики равномерно расходятся, а острые углы на стыках граней изделия прокатываются по конусным поверхностям роликов. Величина обкатывания острых углов регулируется винтами пружин

поджатия роликов и определяется практически в процессе настройки устройства.

При обработке острых углов на смежных гранях изделия появляются наплывы металла, но они подобраны так, чтобы в следующих операциях зачистки плоскостей граней эти наплывы были сняты, а на месте острого угла виднелась прикатанная полоска металла шириной 0,1-0,2 мм (или другой величины, согласно ТУ или технологическому требованию).

Изделие подается механизмом 3 дальше -и попадает в обработку между быстро вращаюшимися абразивными цилиндрами.

Благодаря тому, что один из враш,аюшихся роликов 8 закреплен на обшей оси с управляющим диском 23 t замкнуто-криволинейным выступом 24, который взаимосвязан с вилкой 25 стаканов, диск, врашаясь, приводит в возвратно-поступательное вертикальное движение стаканы 16, соединенные парно вставкой 26, но в стаканах находятся вращающиеся шпиндели 13, несущие на себе абразивные цилиндры 14, таКИМ образом, абразивные цилиндры получают вертикальное возвратно-поступательное движение, что способствует равномерному срабатыванию абразивных цилиндров на всей их высоте и увеличивает время эксплуатации устройства с одной его настройки, сохраняя качество зачистки изделий.

При входе изделия в обработку между абразивными цилиндрами 14 последние равномерно расходятся в заданных величинах, а оба спаренных узла цилиндров (обоймы) «плавают -в горизонтальных направляю Ших 18, т.е. самоустанавливаются поперек направления движения изделия, определенного положением магазина и роликов 8, что и определяет равномерную зачис ку каждой узкой грани изделия.

Действие механизма 3 подачи изделия продолжается до тех пор, пока изделие не выйдет своим задним концом из зоны обработки между цилиндрами 14.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает качественную зачистку кромок обрабатываемых поверхностей.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ, содержащее основание с размещенными на нем парой подающих роликов и зачистных узлов с механизмами установки их раствора, при этом зачистные узлы кинематически связаны с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки, основание снабжено кареткой с направляющими, а механизм установки раствора подающих роликов выполнен в виде подпружиненного держателя, размещенного на оси одного из роликов с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим каретки, и снабжен управляющим диском, размещенным на оси упомянутого ролика, при атом механизм установки раствора зачистных узлов выполнен в виде размещенных на шпинделях стаканов, связанных между собой посредством вставки и несущих обоймы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих каретки, причем один из стаканов снабжен вилкой, предназначенной для взаимодействия с управляющим диском. (Л 4;: 1чЭ Ю О5 ел