Способ изготовления профильного шлифовального круга Советский патент 1984 года по МПК B24D5/02 

о

О5 О

сю

со Изобретение относится к производстЕзу а„1мазно-абразивно о инструмента и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих и эксплуатирующих абразивный инструмент. Известен способ профилирования абра.Н1ВНЫХ кругов, по которому профилирование рабочей поверхности круга осуществляется накатным роликом 1. Однако этот способ не позволяет управлять износостойкостью различных участков нро(|жля круга. Целью изобретения является повьииение стойкости формы профшш круга нутем обеспечения разной твердости и глубины нак.;1ена участков профиля. Поставленная цель достигается благодаря тому, что согласно способу изготовления 11|)офильного шлифовального круга, когда профилирование рабочей поверхности и инструмента осуществляют нутем ее пласгнческого деформирования накатным ро„IHKOM, величину деформации участков про(|иля выбирают пропорциональной их износу, нри этом припуск Г(, под накатывание .определяют по формуле - rnaf (Zi -Znin) (Ztiax - ZnLrv) износ данного участка круга нри пробном шлифовании; - соответственно максимальный и минимальный износ круга; Г мал-максимальный припуск, назначает мый из условия пластичности связки. Способ п)офилирования щлифoвaльfloгo круга зак,/1ючается в следующем. Иредварительно нроизводят пробное шлифование кругом, спрофилированным )бычн1 м способом, и определяют степень износа каждого из участков профиля. Затем o.uiHM из известных способов, не вносящим больших внутренних напряжений (электроэрозионный, химический, нака1-кя с Haipeвом и др.), на круг 11а1юсят нро(|гил},, от личающийся от рабочего различ 11 величиной припусков под накатывание, завиеяН1,ей от величины износа на каждом из участков. Припуск на участок профиля, подвергающийся максимальному износу, назначают наибольщим в зависимости от пластичности материалов круга, но соблюдая условие чтобы не произошло отслаивание алмазного слоя. Для связки Ml, например, эта величина составляет 0,7 мм. Припуски rt на остальные участки выбирают из условия нрямой пропорциональности износу (Zt -Z нш) (Zna-x-Znin) где7(.- износ данного участка нри пробном щлифовании; Z ках-соответственно максимальный и и Znin минимальный износ на участках Гмах-максимальный припуск, назначаемый из условия пластичности связки. При накатывании образуется накленанный слой с повышенной твердостью, а соответственно и износостойкостью, причем наиболее изнашивающиеся участки получаются и наиболее износостойкими. Таким образом, 1ри щлифовании износ различных участков равномерный, что позволяет существенно повысить стойкость шлифовального круга по критерию потери |еометрической точности его профиля и приводит к повьпиению прочности, и производительности, а также снижению затрат на нрофилирование. Как показали испытания предложенного способа профилирования кругов, их стойкость (по точности профиля) повышается при этом в среднем на 40%.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА на метал.шческой сгзязке, нри котором профилирование рабочей поверхности осун ествляют путем ее пластического деформирования 1г1катны.м роликом, отличающийся тем, что. с целью новьинення размерной стойкостн круга путем обеспечения равно.мерного износа но всему его нрофилю, величииу деформанин участков профиля выбирают нронорниона,1ьной их износу, при это.м прннуск г; ИОД иакатываннс определяют но (|к)рму,:|е . Гпа.х (Zi Znm) -Z Hin) где/. износ данного участка круга при нробном Н1лнфованни; - соответственно максимальный и И Zrtin минималын: н1 износ круга; Гпах - максима,1ьный нринуск, назначаемый из усовия пластичности связки.