{boof,т;;гие DTMOCHTCH к по.п сянО-ipaHсп; т;|ь; :  с rnoHCTiiaM, a именно к i-;;;HBefiч:::а: ;i. пло;: ч;;11ара.1лел1,ного т чнспор: ;:;:с):5аиия емкостей. Изн-остно стройство конвейера, включ:м);;-е бесконечно-замкнутый )вый , :;,; Ki)Ti. iLiapHnpHO Закреплены гру;   с рамками, nepCMeHiaioiai;:v;HCH  направляющим (1J . Мелостатком известного ycTpO icTi5;i яв.:яется ограниченное его нрименеине нз-.-а -псутствия возможности онрокндывания и останова каждого ковша в крайнем зерхнем положении для разгрузки. Наиболее близким к предлагаемому по гехничеекой сущности и достигаемому ре :1ьтату является устройство конвейера, :Г ; ночаю1цего привод, грузоносители, шармирно укрепленные на двух бесконечно-замкнутых цепях, поддерживающее приспособление и разгрузочное средство на горизонтальном участке 2 . Однако с помощью данного устройства невозможно плоскопараллельное транспортирование емкостей е выступами на боковых поверхностях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения плоскопараллельного транспортирования емкостей с выступами на боковых повер.хностях. Указанная цель достигается тем, что в конвейере, включающем привод, грузоносптели, шарнирно укрепленные на двух бесконечно-замкнутых цепях, поддерживаюHiee приспособление и разгрузочное средство на горизонтальном участке, каждый грузоноситель выполнен в виде днища е наклонной плоскостью, вертикальной стенки и боковин с роликом на одной из них и пазами для размещения выступов емкостей, на каждой, при этом поддерживающее приснособление выполнено в виде изогнутой направляющей, установленной с возможностью взаимодействия с роликами, а разгрузочное средство выполнено в виде упора, установленного с возможностью взаимодействия с вертикальными стенками, причем привод выполнен в виде реверсивного двигателя с конечными выключателями. На фиг. i изображен конвейер с разрывами, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Конвейер включает .две бесконечно замкнутые цепи 1, на которых укреплен грузоноситель, выполненный в виде днища 2 с наклонной плоскостью 3, вертикальной стен12 ки 4 и боковин 5 с роликом 6 на одной HJ них и пазами 7 для размещения выступов 8 е.мкостей 9 на каждой боковине 5. Поддерживающее приспособление .выполнено в виде изогнутой направляющей 1.0, с которой взаимодействует ролик 6. Разгрузочное средство выполнено в виде упора 11, установленного с возможностью взаимодействия с вертикальной стенкой 3. Привод в конвейере выпо.мнен в виде реверсивного двигателя 12 с конечными вь:ключателями - нижним 13 и верхним 14. Разгрузочное средство размещено на горизонтальном участке 15. Грузоноситель укреп лен на цепях 1 с помощью удлиненных пальцев 16, которые жестко соединены с соответствующей вертикальной стенкой 4 грузоносителя. Конвейер работает следующим образом. Емкость 9 устанавливается на грузоносител,, при этом выступы 8 размещаются в пезах 7 боковин 5. :iareM включается двигатель 12, который и;):.| :Одит в движение цепи 1, на которых укре11лены грузоносители, и последние с емкостью 9 поддшмаются вверх, при этом грузоноситель удерживается в определенном положении с помощью роликов 6, взаимоде11ствующих с направляющей 10. Во время плоскопараллельного движения грузоносителя в вершине прямого угла ролик 6 обкатывает наружный радиус направляющей 10, а затем переходит на горизонтальный участок 15, при этом грузоноситель свободно висит на цепях, днищем 2 скол1 зит по настилу, а роликами 6 по направляющим 10. Когда грузоноситель заходит до разгрузочного средства, то вертикальная стенка 3 упирается в упор 11 и опрокидывается вокруг него, при этом срабатывает верхний конечный выключатель 14 и реверсивный двигатель 12 отключается, фиксируя грузоноситель с емкостью в положении разгрузки. После окончания разгрузки привод включается в обратном направлении, возвращая грузоноситель в первоначальное положение под загрузку, при этом срабатывает нижний конечный выключатель 13, и конвейер останавливается. Затем цикл повторяется. Использование предлагаемого устройства позволяет сократить площади и время на очист-: ку емкостей, ввиду легкости их съема с грузоносителя, а также сокращает время на нетехнологические остановки конвейера.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для транспортирования изделий | 1979 | 
 | SU882887A1 | 
| Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1982 | 
 | SU1077828A1 | 
| Тележечный конвейер | 1981 | 
 | SU1008102A1 | 
| Пространственная транспортная система | 1977 | 
 | SU716917A1 | 
| Конвейер для распределения грузов | 1984 | 
 | SU1273317A1 | 
| Горизонтально-замкнутый конвейер | 1990 | 
 | SU1757970A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ САПРОПЕЛЯ | 2007 | 
 | RU2337291C1 | 
| Устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом | 1978 | 
 | SU1176824A3 | 
| Устройство для поворота грузовых подвесок конвейера | 1983 | 
 | SU1155535A1 | 
| Устройство для фиксации грузоносителей | 1984 | 
 | SU1270073A1 | 
 
		
         
         
            КОНВЕЙЕР, включающий привод, грузоносители, шарнирно закрепленные на двух бесконечно замкнутых цепях,  поддерживающее приспособление и разгрузочное средство на горизонтальном участ S 7  I I I  ке, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем  обеспечения плоскопараллельного транспортирования емкостей с выступами на боковых поверхностях, каждый грузоноситель выполнен в виде днища с наклонной  плоскостью, вертикальной стенки и боковин с роликом на одной из них и пазами  для размещения выступов емкостей на каждой, при этом поддерживающее приспособление выполнено в виде изогнутой направляющей, установленной с возможностью  взаимодействия с роликами, а разгрузочное средство выполнено в виде упора, установленного с возможностью взаимодействия  с вертикальными стенками, причем привод  выполнен в виде реверсивного двигателя  с конечными выключателями. ;
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| ЭЛЕВАТОР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 0 |  | SU252176A1 | 
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 | 
 | SU65A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Вертикальный конвейер | 1974 | 
 | SU526557A1 | 
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 | 
 | SU65A1 | 
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-04-08—Подача