Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU1706775A2

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при нагреве заготовок, преимущественно конических, перед горчей обработкой давлением.

Целью изобретения является повышение надежности устройства путем учета термического расширения заготовки при нагреве.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство содержит емкости 1 и 2, заполненные легкоплавким материалом 3 и выполненные в виде кольцевых желобов, высота внутренних стенок которых меньше высоты наружных стенок. Желоба расположены соосно и параллельно один другому и подключены гибкими шинами 4 к источнику питания (трансформатору) 5. Коаксиально желобам на раме 6 закреплены обоймы 7,

внутренние конические поверхности которых контактируют с коническими поверхностями, выполненными снаружи желобов. Желоба подпружинены в осевом направлении пружинами 8. В отверстиях, выполненных перпендикулярно наружным коническим поверхностям желобов, смонтировано не менее трех равномерно расположенных по окружности подпружиненных шарика 9. Заготовка в нижней части имеет упор 10.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 11 в виде конической обечайки устанавливается между емкостями 1 и 2 до плотного контакта по внутренним стенкам желобов, который обеспечивается пружинами 8. Затем емкости заполняют расплавленным электропроводящим матеVI о о VI VJ ел

fc

риалом. Поскольку высота внутренней стенки желоба меньше, чем наружной, расплав, поднимаясь над кромкой внутренней стенки, входит в контакт с поверхностью заготовки. При включении источника питания 5 заготовка нагревается пропусканием электрического тока. При нагреве происходит термическое расширение материала заготовки, коническая стенка которой воздействует на желоб. Благодаря взаимодействию конических поверхностей на обойме и желобе появляется составляющая усилия, которая воздействует на желоб и смещает его вниз. При этом пружины 8 обеспечивают плотный контакт желоба с заготовкой, а упор 10 препятствует перемещению заготовки вниз.

Таким образом, автоматически поддерживается постоянство величины натяга между внутренней поверхностью желоба и заготовкой в процессе нагрева, так как увеличение диаметра заготовки при нагреве компенсируется смещением желобов на меньший диаметр. Шарики 9 служат для уменьшения трения между коническими по- верхностями желобов и обойм. После осуществления нагрева из емкостей удаляется расплав, например, через отверстие в две емкости, заглушенное пробкой (не показано), и заготовка подается на обработку.

8

Устройство позволяет облегчить сьем заготовки и улучшить качество нагрева благодаря устранению пластической деформации материала заготовок в зоне контакта с желобами.

Формула изобретения

1. Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок по авт. св. Nfc 1074664, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности путем компенсации термического расширения заготовки при нагреве, оно снабжено обоймами, неподвижно установленными концентрич- но соответствующим желобам с возможностью взаимодействия с ними, при этом внутренние поверхности обойм и ответные наружные поверхности соответствующих желобов выполнены коническими, а желоба подпружинены в осевом направлении к неподвижным обоймам.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что каждый желоб снабжен по мень- шей мере тремя подпружиненными относительно него шариками, смонтированными в раномерно расположенных по окружности желоба глухих отверстиях, оси которых перпендикулярны наружной поверхности желобов, и установленными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью соответствующих обойм.

3179 U

Похожие патенты SU1706775A2

название год авторы номер документа
Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок 1989
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Паначевный Борис Иванович
  • Трубанова Маргарита Ивановна
  • Калинобродский Анатолий Петрович
SU1706773A2
Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок 1982
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Алексеев Юрий Николаевич
  • Пильщиков Владимир Александрович
  • Дядин Владимир Алексеевич
SU1074644A1
Устройство непрерывного литья заготовок 1988
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Печеный Николай Иванович
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Примаченко Галина Алексеевна
SU1637941A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ОБОЛОЧЕК И ДИСКОВ 2008
  • Коротков Борис Иванович
  • Коротков Сергей Борисович
  • Мошин Геннадий Иванович
  • Тышкевич Владимир Николаевич
RU2395371C1
Устройство для дорнования отверстий труб 1990
  • Кушманов Евгений Афанасьевич
  • Кушманова Людмила Евгеньевна
  • Сажко Валентин Алексеевич
SU1738616A1
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления 1987
  • Костюк Анатолий Степанович
  • Тоннэ Самоил Абрамович
SU1733171A1
Формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце 2018
  • Кожокин Тимофей Иванович
RU2705157C1
Установка для стыковой индукционной сварки трубчатых изделий 1989
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Письменный Александр Семенович
  • Буженецкий Александр Иванович
  • Макаревич Владимир Викторович
  • Евтюхов Владимир Иванович
  • Афанасьев Всеволод Иванович
SU1673346A1
Штамп для объемной штамповки изделий с чередующимися боковыми выступами и впадинами 1989
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
  • Сычева Светлана Николаевна
SU1655648A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 706 775 A2

Реферат патента 1992 года Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при нагреве заготовок, преимущественно конических обечаек, перед горячей обработкой давлением и термообработкой. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем учета термического расширения заготовки при нагреве. В результате термического расширения материала заготовки 11 ее коническая стенка воздействует на желоба 1 и 2 и смещает их вниз. Пружины 8 обеспечивают поддержание плотного контакта желоба с заготовкой. Упор 10 препятствует ее перемещению вниз. Шарики 9 уменьшают трение между коническими поверхностями желобов и обойм 7. Таким образом автоматически поддерживается постоянство величины натяга между внутренней поверхностью желоба и заготовкой в процессе нагрева. Устройство обеспечивает повышение качества нагрева заготовок за счет компенсации пластических деформаций и позволяет облегчить их съем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 706 775 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1706775A2

Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок 1982
  • Маляковский Владимир Иванович
  • Алексеев Юрий Николаевич
  • Пильщиков Владимир Александрович
  • Дядин Владимир Алексеевич
SU1074644A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 706 775 A2

Авторы

Маляковский Владимир Иванович

Паначевный Борис Иванович

Трубанова Маргарита Ивановна

Калинобродский Анатолий Петрович

Даты

1992-01-23Публикация

1989-06-22Подача