Способ горячего гидродинамического прессования Советский патент 1989 года по МПК B21J5/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам горячего гидродинамического прессования.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени нагревания.

Способ горячего гидродинамического прессования включает электроконтактный нагрев заготовки в среде жидкого электролита подачей тока через электроподво- дящие элементы, а также деформирование путем экструдирования. При этом нагрев заготовки осуществляют в процессе деформирования, жидкий электролит размещают вокруг участка заготовки, поступающего в очаг деформации, а также со стороны торца заготовки и через эти объемы пропускают ток.

На чертеже изображен штамп для осуществления способа горячего гидродинамического прессования.

Штамп состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2 с помощью пуансонодержателя 3, обоймы 4 с заготовкой 5, запрессованной в бандаж 6, электроконтакта 7, через жидкий электролит 8 замыкающего электрическую цепь с электроконтактом 9, установленным в корпусе 10, матрицы 11 с нижней плитой 12, электроизолированными от электроконтакта 7 изоляционной прокладкой 13, а от бандажа 6 - прокладкой 14. Бандаж 6 прижимается к нижней плите 12 с помощью гидроцилиндра 15. Электроизоляция между электроконтактом 9 и нижней плитой 12 выполнена в виде втулки 16.

Штамп работает следующим образом.

Между электроконтактами 7 и 9 устанавливается легкоплавкий высокоэлектропроводный сплав, например ПОС 65. Подается электрическое напряжение к электроконтактам 7 и 9. Под действием ДЖОУ4

СО

СО

ел

лева тепла сплав ПОС 65 расплавляется, образуя жидк-ий электролит 8.

В штамп устанавливается заготовка 5.

При смыкании штампа заготовка 5 под воздействием пуансона 1 входит в жидкий электролит 8, разделяя его на две части и замыкая электрическую цепь.

По мере прессования заготовки нагревается только та часть заготовки 5, которая находится между частями жидкого электролита 8 и подвергается интенсивному пластическому деформированию.

Отсутствие перегрева при обработке предлагаемым способом снижает энергетические затраты, повышает стойкость оснастки.

Способ может быть широко использован при прессовании труднодеформируемых материалов, заготовок метчиков, разверток, фрез, а также для изготовления сложнопрофильных деталей.

Формула изобретения

Способ горячего гидродинамического прессования, включающий электроконтактный нагрев заготовки в среде жидкого элекролита подачей тока через электро0 подводящие элементы, а также деформирование путем экструдирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени нагревания, нагрев заготовки осуществляют в процессе деформирования путем

5 пропускания тока через разделенные деформируемой и деформированной частями заготовки объемы электролита.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени нагревания. Способ включает электроконтактный нагрев заготовки в среде жидкого электролита подачей тока через электропроводящие элементы, а также деформирование путем экструдирования. При этом нагрев заготовки осуществляется в процессе деформирования. Жидкий электролит размещают вокруг участка заготовки, поступающего в очаг деформации, а также со стороны торца заготовки и через эти объемы пропускют ток. Жидкий электролит обеспечивает безокислительный характер процесса и является носителем легирующих и упрочняющих поверхность обрабатываемой заготовки элементов. 1 ил.

/5