Устройство для приварки пластин к продольным балкам Советский патент 1984 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к автомати зации сварочного производства и может быть использовано в устройствах для приварки пластцн к продольным балкам. Известно устройство для приварки пластин к продольным балкам, содержащее смонтированные на основании держатель со сварочной головкой и питателем пластин, выполненным в виде кассеты с отсекателем, прижим для одной из плоскостей пластин, установленный.на отсекателе на оси, параллельной основанию, а также копир 1 . Недостатком известного устройств для приварки пластин к продольным балкам является его малопроизводительность из-за отсутствия автомати зации установки сварочной головки п месту сварки и зажима пластин в про ектном поло;хении. Цель изобретения - повышение про изводителькости путем автоматической установки сварочной головки в положе ние сварки и зажима пластины в npoeK ном положении. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для приварки пластин к продольным балкам, содержащем смонтированные на основании держатель со сварочной головкой и питателем пластин, выполненным в виде кассеты с отсекателем, прижим для одной из плоскостей пластины, установленный на отсекателе на оси, параллельной основанию, а также копир прижим оснащен упором для торца пла стин и шарнирно установленной на нем серьгой с опорным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, при этом держатель сварочной головки выполнен в виде подпружиненного Г-образного рычага, установленного на отсекателе с возмо ностью поворота в плоскости, перпендикулярной основанию, причем одно плечо Г-образного рычага выполнено с опорой для второй плоскости пластины. На фиг, 1 показано устройство дл приварки пластин к продольным балкам, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, соответствует ис ходному положению; на фиг. 3 - то ж соответствует рабочему положению пл стин. Устройство для приварки пластин к продольным балкам содержит свароч ное оборудование (не показано) и смонтированный на основании 1 питатель 2, который состоит из кассеты 3 с пластинами 4 и механизма 5 выдачи пластин 4. Механизм выдачи 5 пластин 4 выполнен в виде приводной штанги 6, снабженной отсекателем 7 и захватом 8. Перемещение штанги 6 осуществляется силовым цилиндром 9, установленным на основании 1. Отсе- . катель 7 установлен на штанге б с возможностью регулировки и представляет собой вертикальные ребра 10 с рабочими торцами 11. Захват 8 состоит из прижима 12 и перемещаемой синхронно со штангой 6 планки 13. Прижим 12 установлен на штанге 6 на оси 14,параллельной основанию 1, с возможностью поворота и прижимает пластину 4 к планке 13. Прижим 12 снабжен шарнирно установленной серьгой 15 с роликом 16, взаимодействующим с копиром 17, закрепленным на основании 1, и толкателем 18, на котором размещен упор 19 для торца пластин. Толкатель 18 установлен перед отсекателем 7 на расстоянии на более хода штанги 6 и не менее ширины пластины 4 плюс длина толкателя 18. я осуществления заданного перемещения планки 13 штанга 6 снабжена регулируемыми упорами 20 и 21, а для предотвращения самопроизвольного перемещения планка 13 связана со 6 пружинами 22 и снабжена держателем 23, выполненным в виде Г-образного рычага 24, одно плечо 25 которого воздействует на пластину 4, а другое плечо 26 - на пружину 27. Сварочные головки 28 могут быть установлены как непосредственно на планке 13, если пластины 4 одинаковой толщины, так и на держателе 23, если пластины 4 различной толщины. Сварочные головки могут быть снабжены приводом (не показан) для перемещения их вдоль сварочного шва к продольной балке 29 приваривают пластины 4. Кассета 3 снабжена опорой 30 в виде вертикальных ребер 31, на которых лежат пластины 4. Установка работает следующим образом. При перемещении штанги 6 в направлении продольной балки 29 начинают перемещение две пластины 4. Первая перемещается захватом 8 к продольной балке 29, а вторая под действием отсекателя 7 перемещается из кассеты 3 на место первой. Захват первой пластины 4 осуществляется следукхцим образом. При перемещении штанги 6 серьга 15,обкатываясь своим роликом 16 по копиру 17, сначала приподнимаем прижим 12, затем после того как толкатель 18 начинает перемещать пластину 4 прижим 12 открывает пластину 4 от опоры 30 и прижимает ее к синхронно перемещаемому со штангой 6 держателю 23 планки 13 После прижатия первой пластины 4 к продольной балке 29 дается команда на сварку.По окончании сварки дается

команда на возврат механизма 5 выдачи в исходное положение. При этом благодаря тому, что ось вращения ролика 16 и ось поворота серьги 15 находятся на одной линии с реакцией копира 17, сначала начинает движение штанга 6 с прижимом 12, а ролик 16 в первый момент остается на месте, в результате чего серьга 15 поворачивается относительно прижима 12 опуская последний и освобождая пластину 4. После этого у поры 21 подхватывают планку 13 и возвращают ее в исходное положение.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность путем автоматической установки сварочной головки в положение сварки и зажима пластины в проектном положении. Кроме того, на предлагаемом устройстве возможно подавать и фиксировать пластины различной ТОЛЩИНЕ. Устройство может использоваться в автоматическом технологическом оборудовании линии изготовления балок осей автоприцепов с годовой производительностью 250 тыс. осей в год и народнохозяйственным эффектом около 35,5 тыс. руб. х год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПЛАСТИН К ПРОДОЛЬНЫМ БАЛКАМ, содержащее смонтированные на основании держат тель со сварочной головкой и питателем пластин, выполненным в виде кассеты с отсекателем, прижим для одной из плоскостей пластины, уста31 5 новленный на отсекателе на оси, параллельной основанию а также копир, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической установки сварочной головки в положение сварки и зажима пластины в проектном положа-, ВИИ, прижим оснгицен упором для торца пластин и шарнирно установленной на нем серьгой с опорным роликом, у-становленным с возможностью взаимодействия с копиром, при этом держатель сварочной головки выполнен в .виде подпружиненного Г-образного рычага, установленного на отсекателе с возможностью поворота в плоскости, перепендикулярной основанию, причем одно плечо Г-образного рыча.га выполнено с опорой для второй плоскости пластины. ч| 4 О СО ел 22 20 7 . /