Способ изготовления листового термопластичного материала Советский патент 1984 года по МПК B29C15/00 B29D7/14 

16 г 1225 2J Изобретение относится к перерабо ке пластмасс, в частности к способу изготовления листового термопластичн го материала, который может быть ис пользован в качестве покрытия пола или в декоративных целях. Известен способ изготовления лис тового термопластичного материала, включакйций смешение термопласта с добавками, формование полученной ко позиции в лист, нагрев полученного листа до 100-140с с последу1ощим нанесением на валок и смешением с цветными частицами на нем, разрезание намотанного на валок листа на полосы, подачу пакета полос на движущиеся транспортер, пропускание пакета между обогреваемыми валками, верхний из которых имеет температуру примерно а нижний , и последующее охлаждение СИ. Недостатком способа является низкая стойкость получаемого листа к усадке в продольном направлении при интенсивном воздействии солнечной радиации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления листового термопластичного материала, включающий смешение по. ливинилхлорида или продукта сополимеризации этилена, пропилена и эти|лиденнорборнена, взятых в соотношении 65:30:5 с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев листа, прессование и охлаждение до температуры окружакзщей сре ды. Согласно известному способу фор мование листа осуществляют подачей композиции на движущийся транспортер пропусканием композиции между валками с .образованием листа, который затем разрезают на частицы, пода ют их на движущийся транспортер с последуюгдим наслаиванием на дополни тельном транспортере. Полученный шт бель нагревают в высокочастотном по ле с последующей обработкой в поток нагретого воздуха, разрезают на бло подают полученный блок в емкость, подаваемую в пресс, прессуют блок с последующим охла адением и разрезани на листы. Получаемое изделие имеет высокую стойкость к усадке, в частности при воздействии солнечной радиации 2 j. Недостатком известного способа является его многостадийность. Цель изобретения - упрощение про цесса способа изготовления листово го термопластичного материала, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле ния листового термопластичного мате риала, включающему смешение поливинилхлорида или продукта сополимериз ции этилена, пропилена и этилиденно борнена, взятых в соотношении 65:30:5, с добавками, формование полученной композиции в лист,нагрев листа, его прессование и охлаждение до температуры окружающей среды, нагревают до 100-140С в течение 0,5-5 мин, а прессование осуществляют путем пропускания листа между двумя движущимися . лентами сначала при 160-220 С под давлением 10-60 кГс/см в течение 0,4-6 мин и затем при 50-140°С в течение 0,3-5 мин. В смесительный и подающий агрегат 1 непрерывно подают частицы 2 термопласта. Смесительный агрегат 1 может еще иметь воронку 3 для подачи густотертых красок или токопроводящих паст для выполнения частиц 2 с оболочкой. В конце смесительного агрегата 1 частицы 2 непрерывно подаются из бункера через .разгрузочное отверстие 4 на движущийся транспортер 5, который установлен с возможностью поворота в опоре 6, причем его лента направляется через направляющие ролики 7 и 8. В конце транспортер 5 снабжен поворотным приспособлением 9, служащим для перемещения транспортера поперек к его транспортному направлению. С транспортера 5 частицы 2 непрерывно попадают на бесконечную транспортную ленту 10, перемещающуюся со скоростью 0,3-3 м/мин вокруг направляющих 11 и 12. В соответствии со степенью загрузки транспортера 5 слой сырья 13 наносится на транспортную ленту 10 желаемой шириной и в зависимости от скорости транспортной ленты - желаемой толщиной. Затем лист из свободных частиц термопласта пропускают через нагревательное приспособление, служащее для нагрева листа до 100-140°С в течение 0,3-5 мин, например с помощью инфракрасных излучателей 14 и 15, воздействующих на верхнюю поверхность слоя сырья 13 и на нижнюю сторону транспортной ленты 10. После нагрева слоя сырья до желаемой температуры его подают на непрерывное прессование, которое осуществляют на прессе длиной 2,50-5 м, состоящим из нижней качающейся плиты 16 и верхней неподвижной плиты 17, причем верхняя поверхность слоя сырья покрыта бесконечной транспортной лентой 18, направленной вокруг направляющих роликов 19 и 20, и между транспортными лентами 10 и 18 слой сырья подают в качающийся пресс. Качающийся пресс 16, 17 работает с постоянным давлением 10-60 кГс/см , которое в зависимости от толщины слоя сырья и рабочей скорости, т.е. транспортной скорости. Пресс 16 17 подразделен на нагревательную зону 21 длиной 1,25-3 м и охлаждующую зону 22 длиной 1-2,50 м. Нагре вательная зона 21 снабжена приспособлением для нагрева сопротивлени ем, а зона 22 охлаждения выполнена из водоохлаждаемых каналов. Для бо кового ограничения слоя сырья предусмотрены вращающиеся бесконечные опорные ленты 23, направленные чер ролики 24. После выхода из пресса готовый лист подается, например, н посредственно к делительному приспособлению 25 с ножом 26, где его расщепляют на листы 27 и 28. Кроме того, возможна установка пары валков для тиснения слоистого материала непосредственно за выходом пресса. Пример. Частицы крупностью 30 X 12 X 5 мм, окрашенные в три различных цвета и состоящие из 60 вес.4. поливинилхлсфида со значением К 68, полученного суспен зионной полимеризацией 20 вес,ч. диоктилфталата, 20 вес .ч. мела, 0,7 вес.ч. двуокиси титана, . 0,15 вес.4. иргацин-желтого, 0,15 вес.ч. хромофтал-зеленого и 1вес.ч. ди-н- октилолова в качестве стабилизатора, непрерывно фор муют в лист толщиной 25 мм и шириной 1300 мм при производительности 400 кг/ч. Скорость пропускания слоя через пресс 0,6 м/мин. После нагрева до 100 С в течение 1 мин посредством инфракрасного излучате ля лист подвергают прессованию под давлением 40 кг/см при дальнейшем нагреве до 190°С в течение 3 мин в имеющей длину 1,8м зоне нагрева пресса с последующим охлаждением до в течение 2,6 мин под давлением прессования в имеющей длину 1,6 м зоне охлахсдения. После извлечения и охлаждения до температуры окружающей среды получают лист толщиной 5 мм, имеющий безупречную поверхность. П р ,и м е р 2. Повторяют пример с той разницей, что частицы крупнос тью 6 X 6 X 2 мм, окрашенные в три различных цвета и состоящие из 80 вес.4. поливинилхлорида по приме ру 1, 40 вес.4. диоктилфталата, 50 вес.4. мела, 1 вес .ч. двуокиси титана, 0,2 вес .ч. кадмий-красного 0,1 вес.4. антрахинон-синего и 2вес.4. бариево-кадмиевого стабилизатора, непрерывно формуют в лист толщиной 50 мм и шириной 1300 мм пр производительности 600 кг/ч. При .этом скорость пропускания слоя чере пресс составляет 0,45 м/Ш1н, нагрев листа осуществляют до течение 1,25 мин прессование - при 170°С и под давлением 60 кгс/см в течение 4 мин, а охлаждение - до те пературы в течение 3,2 мин под давлением прессования. Получаемый лист имеет толщину 10 мм и безупречную поверхность: I П р и м е р 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что шаровидные частицы диаметром 10 мм и толщиной 2 мм, окрашенные в два различных цвета и состоящие из 100 вес .ч. тройного полимера этилена, пропилена и этилиденноррорнена в соотнесении 65:30: :5, 200 вес.ч. карбоната кальция, 5 вес.ч. двуокиси титана, 5 вес.ч. кадмий-желтого, 1 вес.ч. стеариновой кислоты, 1 вес.ч. стеарата кальция, 5 вес .4. стабилизатора эскорец (на основе нефтяной смолы / 10 вес.4. полиэтиленового воска и 5 вес.ч. перекиси дикумила, непрерывно формуют в лист толщиной 15 мм и шириной 1000 мм при производительности 200 кг/ч. При этом скорость пропускания листа через пресссоставляет 0,75 м/мин, нагрев листа осуществляется до и под д гвлением 30 кгс/см в течение 3 мин, а охлаждение - до 80 в течение 3 мин, под давлением прессования. Получают лист толщиной 3 мм, имеющий безупречную поверхность. П р и м е р 4. Повторяют Пример 1 с той разницей, что нагрев листа осуществляют до в течение 5 мин, прессование - при 160с и под давлением 60 кгс/см в течение 6 мин, а охлаждение - до 50 С в течение 5 мин толщиной 4 мм, имеющий безупречную поверхность. П р и м е р 5. Повторяют пример 2 с той разницей, что прессование прово дят при 220°Си под давлением 60 кгс/см в течение 24 с, а охлаждение - до 140°С в течение 18 с. Получаемый лист толщиной 10 мм имеет безупречную поверхность. Примерб. Повторяют пример 3 с той разницей, что прессование прот водят при и под давлением 10 кгс/см в течение 6 мин. Получаемый лист толщиной 5 мм имеет безупречную поверхность. Пример7. Повторяют пример 3 с той разницей, что нагрев осуществляют до в течение 30 с. Получают лист толщиной 5 r-iM, имеющий безупречную поверхность. Продукты примеров 1-7 и сравнительных, примеров А-г перерабатывают в образцы размером 50x50x5 мм, которые подвергают испытанию на стойкость к. усадке при воздействии ультрафиолетовых лучей в области 200-400 нм, проводимом при комнатной температуре в течение 20 дн. Кроме того, определяют прочность , на разрыв в обоих направлениях (соласно стандарту ФРГ 53455 ) и удлинение при разрыве (также согласно стандарту ФРГ 53455).

Результаты опытов приведены в таблице.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий СФлешение поливинилхлорида или продукта сополимеризации этилена, пропилена и этилиденнорборнена, взятых в соотношении 65:30:5 с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев листа, его прессование и охлаждение до температувал окружающей среды, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, лист нагревают , до. 100-140 с в течение 0,5-5 мин, а прессование осуществляют путем пропускания листа между друмя движущимися лентами сначгша при 160220с под давлением 10-60 кгс/см в течение 0,4-6 мин и затем при 50-140 С в течение 0,3-5 мин.

П

Сравнение результатов примеров 45 1 и 5 с результатами сравнительных примеров В и Г свидетельствует о том, что при проведении процесса в условиях вне предлагаемых пределов желаемое качество продукта либо ухудшает- cQ ся, либо Дсшее не улучшается.

Предлагаемый способ содержит значительно меньшее количество операций, прост в технологическом отношении по сравнению с известным способом с и одновременно этим способом могут быть получены листы с хорошими физико-механическг ми свойствами. Продукт А получен согласно способу Cli Продукт Б получен согласно известному способу 2. Продукт В получен аналогично примеру 1 с той разницей, что нагрев листа проводят до 90 С в течение 20 с, прессование - при 150°С и под давлением 5 кгс/см в течение 15 с и охлаждение - до в течение 10 с при давлении прессования (т.е. продукт, получаемый в условиях вне заявляеголх пределов). Продукт Г получен аналогично примеру 5с той разницей, что нагрев проводят до 150 С в течение 5,5 мин, прессование - при 230 С и под давлением 65 кгс/см в течение 0,3 мин и охлаждение - до в течение 5,5 мин при давлении прессования (т.е. продукт, получаемый в условиях вне заявляемых пределов).