Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холоДной обработке метгшлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки,преимущественно плоских штучных заготовок в штамп.

Известно устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее поворотный диск с отверстиями для размицения материала, преимущесвенно плоских мтучных заготовок, лоток для переме1чения материала в отверстия диска и механизм подачи материала в лоток (Y| .

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса штамповки деталей из штучных плоских заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи материала Б зону обработки, в частнос тк штампа, содержа1;1ее два поворотны диска с отверстиями для размещения .заготовок, установленных на основании один под другим с возможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывагацие диски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи материала в лоток 2.

Недостаток указанного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает высокопроизводительной штамповки деталей из плоских штучных заготовок. I

Цель изобретения - повышение произволительности процесса штамповки деталей, преимущественно из плоских штучных заготовок.

Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для подачи материала в зону обработки, в частности штампа, содержащее два поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных на основании один под другим с возможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, снабжено бункером для размещения заготовок и связанным с ним злектромагнитным вибратором, узлом ориентирования заготовок, выполненным в виде двуплечего рычага, марнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рь5чага с возможностью поочередного вхождения в лоток, закрепленного на верхнем диске соосно с ним полого цилиндрического кулачка с профилированным торцом, взаимодействующим с двуплечим рычагом, и имеющего боковые выступы, расположенные с возможностью поочередного вхождения в лоток и взаимодействия с заготовками .

На фиг. Г изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на

0 фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 6 - бункер с злектро1магнитным вибратором; на фиг. 7 - полый цилиндр; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7; на фиг.9 - вид по стрел5 ке Д на фиг.1; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг..9; на фиг.11 - разрез Ж-Ж на фиг.9; на фиг.12 - разрез Й-И на фиг. 10; на фиг. 13 - рамка; на фиг. 14 - узел I на фиг. 10;

0 на фиг.15 - вид по стрелке К на фиг. 14; на фиг. 16 - желоб механизма ориентации рамок при их ориентации; на фиг, 17 - вид по стрелке Л на фиг. 13.

5 Устройство содержит основание 1 (стол), механизм подачи рамок 2, имеющий вертикально установленный на основании 1 вал 3, несущий шестерню 4, входящую в зацепление с

д шестерней 5, и поворотный диск 6 с полым цилиндрическим кулачком 7 с профилированным торцом. На верхнем торце полого кулачка 7 выполнены выступы 8, а на его наружной боковой поверхности выполнены (или закреплены) выступы 9 и 10. На основании 1 смонтирован также вертикальный вал 11, несущий шестерню 5 и диск 12, стойки 13 и 14. На стойке 13 установлены бобниика 15 с бунке0 ром 16, имегацим наклонные перегородки 17 и 18, наклонный желоб 19 с пазом а, кронштейн 20.

Па стойке 14 установлен при помощи винта 21 корпус 22, несущий элек5 тромагнитный вибратор 23, связанный с кронштейном 20 при помощи винта 24 и гайки 25.

В бобышке 15 выполнен паз б, охватывакхций выступы стойки 13.

На основании 1 смонтирован механизм ориентации рамок 2, содержащий кронштейны 26, 27 и 28, на которых закреплен х;елоб 29. На последнем закреплен кронштейн 30,- на котором

шарнирно смонтирован двуплечий подпружиненный рычаг 31. На одном из концов рычага 31 шарнирно установлена штанга 32, на другом, его конце шарнирно установлена штанга 33 и закреплена ытанга 34.

Выступы 8 кулачка имеют наклонные рабочие поверхности в, в желобе имеются выступы г (фиг.9), паз (фиг.10), паз е и закреплена планка 35 (или выполнена заодно

с желобом 29) и выполнено окно 36. В рамке 2 имеется паз ж. На желобе 29 закреплена пружина 37.

Устройство работает следукцим образом.

Бункер 16 заполняют рамками 2. Включают вибратор 23, который приводит в колебательное движение бункер 16. Рамки 2 из бункера 16 поступают в паз 9 желоба 29. При входе в паз q раг/1ка 2 взаимолеПствует со и1тангой 32 и останавливается. Вместе с поворотным диском 6 вреидается полый цилиндр 7 с выступами 8-10 (фиг. 1). Взаимодействуя с подпружиненным рычагом 31

(фиг.9)один из выступов 8 вынуждает рычаг 31 повернуться вокруг оси в вертикальной плоскости (фиг.-). При этом штанга 32 освобождает паз

(J а штанга 33 закрывает его (фиг. 10) . Рамка 2 переме1чается под действием силы тяжести по пазу При дальнейшем поворотного диска 6 выступ 8 освобождает рычаг 31. Штанга 32 перекрывает паз J и отсекает очередную рамку 2, а штанга. 33 освобождает паз g . Рамка 2, коснувшись пружины 37 (фиг.10 и 9), останавливается. В этот момент в па ж рамки 2 (фиг. 13 и 17) входит выступ 9 и перемещает ее по пазу , лишая рамку 2 возможности повернуться около продольной оси и перейти в паз е (фиг. 10). При прохождении планки 35 рамка 2 освобождается от выступа 9 и по наклонной плоскости планки 35 переходит из паза J в паз в. В пазу е рамку 2 подхватыва один из выступов 10 полого цилиндра 7. Перемещаясь по пазу е, рамка 2 достигает окна 36 и под действием силы тяжести и пружины 37 падает в окно поворотного диска 6, а из него в окно поворотного диска 12. Если в паз J (фиг. 16) рамка 2 будет доставлена пазом ж снизу, то выступ 9 коснется ее торца своим передним торцом, не входя в паз ж рамки 2, В таком случае, nepeMetiaясь по пазу 9 t рамка 2 под действие силы тяжести повернется вокруг оси направлении движения и упадет на наклонную поверхность паза ж желоба 29 (паз ж вверх). В пазу е рамка 2 подхватывается одним из выступов 10 и доставляется через окно 36 паза е в окно поворотного диска 6 а оттуда в окно поворотного диска 12. Далее процесс повторяется.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности процесса штамповки деталей преимущественно из плоских штучных деталей.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, в частности штампа, содержащее два поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных на основании один под другим с возможностью поочередного совме1г1ения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, о г л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки деталей преимущественно из плоских штучных заготовок, снабжено бункером для размег ения заготовок и связанным с ним электромагнитным вибратором, узлом ориентирования заготово к, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рычага с возможностью поочередного вхождения в лоток, закрепленного на верхнем дис-§ ке соосно с ним и полого цилиндри(Л ческого кулачка с профилированным торцом, взаимодействующим с двуплечим рычагом, и именвдего боковые выступы, расположенные с возможностью поочередного вхождения в лоток и взаимодействия с заготовками.

им

f - f

v-E

. 3

Bt/dS

И II

II I

7fK

// i II

//

11 I

//III

Ч

ч

ч

/I11

JT

I

II

Фиг. If .V-T-. V/ ////77/. (риг, 9 ,

(уг. г/

. /2

3/ I

1

/

J

(У#. 7J