Способ изготовления порошковой проволоки Советский патент 1989 года по МПК B23K35/40 

Изобретение относится к изготовлению сварочных материалов, более конкретно к порошковой проволоке для сварки и наплавки.

Цепь изобретения - изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5-1,0 мм в наиболее употребимом диапазоне К .

Практика изготовления порошковой проволоки свидетельствует о том, что на проволоках, изготавливаемых в диапазоне наиболее употребительных коэффициентов заполнения полости (KjJ, равных 40-65%, при единичных обжатиях 20-45% максимально достигаемые суммарные обжатия составляют 70-85%. При таком уровне единичных обжатий после достижения суммарных обжатий

70-85% имеющийся в проволоке запас пластичности реализовать не удается. В то же время, если применять в качестве исходной недефицитные и недорогие ленты толщиной 0,5 мм и более, то таких суммарных обжатий оказывается недостаточно для получения порошковой проволоки даметром 1,2 мм и менее из-за невозможности формовки из таких лент заготовки малых для этого размеров.

Между тем, проволоки именно таких размеров являются наиболее употребительными, так как позволяют: выполнять сварку в любом пространственном положении;, производить сварку тонкого металла; снижать размеры угловых швов; снижать величину критического тока, при котором улучшаютО1

со ю

N5 СЛ СП

ся технологияеские характеристики проволоки.

Для получения проволок малого диаметра 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент при Kj| 40-65% необходимо добиться суммарных деформаций 85-93%.

С этой целью введена вторая стадия волочения, на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку и волочат ее повторно с единичными обжатиями 5-15% до достижения суммарных обжатий за обе стадии 85-95%.

Пример 1. Было необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 1,2 мм при .

Для изготовления такой проволоки использовали ленту 0,3x8 мм, дорогую дефицитную и малотехнологичную в изготовлении порошковой проволоки. Скорость изготовления проволоки при использовании такой ленты на шестикратном волочильном стане не превышает 100-150 м/мин, а коэффициент использования машинного времени работы обо рудования для изготовления проволоки 0,3. Эти показатели свидетельствуют о малой надежности процесса изготовлени проволоки. В описанной схеме суммарное обжатие составило 84%, а среднее, единичное по маршруту волочения - 27%.

При использовании ленты 0,5x12 мм стоимость которой в зависимости от вида поставки на 100-150 руб/т меньш стоимости ленты 0,3x8 мм проволоку с Кзг,60% удается надежно протянуть на шестикратном волочильном стане до диаметра 1,8 мм. В этом случае суммарное обжатие составило 81%, а среднее единичное по маршруту волочения - 24%.

Используя предлагаемый способ, проволоку диаметром 1,8 мм, полученную из ленты 0,5x12 мм, берут в качестве заготовки для волочения на второй стадии с использованием того же шестикратного волочильного стана.

В этом случае суммарное обжатие на второй стадии составило 44%, а среднее единичное по маршруту волочения - 9%. Скорость волочения на первой и второй стадиях составляла 300- 350 м/мин, а коэффициент использования машинного времени - 0,6-0,7.

0

5

Пример 2. Необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 0,9 мм с К,. При изготовлении

J такой проволоки по одностадийной схеме волочения следовало бы применить в качестве исходной ленту 0,3x6 мм. В этом случае суммарное обжатие составило бы 83,5%, а среднее единичное

0 по маршруту волочения - 26%. Однако ленту таких размеров промьшшен- ность не производит ни путем прокатки и последующей продольной резки, ни путем плюшения.

5 Используя предлагаемый способ, в качестве исходной применили ленту размером 0,5x10 мм. На первой стадии процесса из этой ленты была изготовлена заготовка диаметром 1,4 мм. При этом суммарное обжатие составило 84%, а среднее единичное по маршруту волочения - 27%,

На второй стадии полученная заготовка диаметром 1,4 мм протягивалась На шестикратном волочильном стане на диаметр 0,9 мм. При этом суммарное обжатие составило 58%, а среднее единичное по маршруту составило Т4%. Технико-экономические показатели: скорость волочения, коэффициент использования машинного времени работы оборудования остались на том же уровне, что и при изготовлении проволоки диаметром 1,2 мм, Формула изобретения

Способ изготовления порошковой проволоки, при котором заранее просчитывают исходные размеры ленты, формируют желоб, заполняют его шихтой с КЗР 40-65% от объема полости трубки, закрывают желоб в трубку и многократно волочат полученную заготовку с единичньми обжатиями 20-45% до достижения суммарных обжатий 70-85% в обратной пропорции к величине Kjj, , отличающийся тем, что, с целью изготовления проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5- 1,0 мм, вводят вторую стадию волочения, на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку, которую многократно волочат с единичными обжатиями 5-15% до дос- 5 тижения суммарного обжатия за обе стадии 85-95% соответственно.

0

5

0

5

0

Изобретение относится к способам изготовления сварочных материалов, точнее к порошковой проволоке для сварки и наплавки. Цель изобретения - изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент толщиной 0,5 - 1,0 мм. Осуществляют формовку холоднокатанной ленты заранее рассчитанных размеров в желоб. Заполняют желоб шихтой в количестве 40 - 65% от объема полости. Закрывают желоб в трубку и осуществляют волочение в две стадии. На первой стадии волочение ведут с единичными деформациями 20 - 45% до суммарных деформаций 70 - 85%. На второй стадии полученную заготовку протягивают с единичными обжатиями 5 - 15%. Общее суммарное обжатие за две стадии составляет 85 - 95%. Такая технология позволит полностью реализовать запас пластичности оболочки.