Устройство для вибрационной обработки деталей Советский патент 1984 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть нспользовано при создании вибрационного оборудования, лреднааначенно1х для отделочно-упрочняю щей обработки деталей, Известно устройство для вифационной обработки деталейв. содержащее упруго установленный на основании контейнер с вибратором, упруго связанное с осно-. ваннем приспособление для закрепления обрабатываемых деталей с индивидуальны вибровозбудителем и устройство для вертикального перемещения деталей в полости контейнера l|. Недостатком известного устройства является необходимость излишних энергозатрат на преодоление сопротивления рабочей среды при вводе и выводе из нее обрабатываемых деталей. Цель изобретения - снижение энергозатратеПоставленная цель достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки деталей, содержащем упруго установленный на основании контейнер с вибратором упруго связанное с основанием приспособление для закрепления багываемык деталей с индивидуальным вибровозбудителем и устройство для вертикального перемещения деталей в полости контейнера вифовозбудитель приспособленйя выполнен в виде системы устано ленных на нем полых цилшщро1в с крьпиками, при этом в полости каждого из цилиндров размещено с з.аааром ударное тело сферичес|кой фqpмы, На фиг. 1 изображено предлагаемое УСТРОЙСТВО} общий вид на фиг. 2 цилиндр с ударным телом, разрез. Устройство для вийраююнной офаботу ни деталей 1 содержит уяруго установленный контейнер 2 с рабочей средой 3, приводимой в вюлебательмое движение от вн ропривода 4. Црисиособлениа 5 .с деталями угфуго соединено с траверсой 6, связанной с колонной 7, установленной на неподвижном основании независимо от контейнера. Траверса 6 связа на с электродвигателем 8 посредств ж} винтовой передачи 9, обеспечивающей возможность вертикального перемещения Приспособленве 5 снабжено вибропр водом, котсфый ш шолнен в виде инерционных усчройств 10 ударного действи51, равномерно расположенных в верхней его части. При этом каждое вз инерционных устройств 4.0 пред зтавляет собой вертикально установленный на приспособ лении и ограниченный нижней и верхней торцовыми 1фышками с торцами 11 и 12 полый корпус в виде стакана 13 со свободно размещенным в его полости удар- ным телом 14, образующим с верхней крышкой 12 динамический зазоре . При этом ударное тело 14 для повышения его угфугости и снижения трения о стенки корпуса имеет шарообразную форму. Величина динамического зазора (3 установлена меньше, чем вертикальная составляющая размаха рабочих колебаний контейнера для того, чтобы получить двой ное соударение тела 14, т.е. соударений о торец 11 и о торец 12. При большей величине зазора эффективность работы устройства 10 снижается, так как при подскоках тел 14 от вибраций приспособления 5, соударения будут приходиться только на торец 11. Для регулирования величины ударного действия инерционного ударного устройства верхняя крьцлка связана с корпусом устройства посредством резьбового соединения, предусматривак щего возможность осевого перемещения крышки и ее фивхгацию в установленном положении. Устройство работает следующим образом. Детали 1 закрепляют на приспособлении 5, когда оно вместе с траверсой 6 находится в щюйнем верхнем положении. Включением основного вибропр вода 4 контейнеру 2, а следовательно, и рабочей среде 3 сообщают колебательные движения, при котором рабочая среда 3 переходит в псевдоожиженное состояние. После этого с помощью электродвигателя 8 траверсу 6 с приспособлением 5 и деталями 1 на нем опускают. В момент контактирования деталей 1 с вибрирующей рабочей средой 3 вифоколебания передаются приспособлению 5, которое вследствие наличия упругой подвески на траверсе 6 в свою очередь начинает колебаться совместно с устройствами 10, Благодаря упругому соударению тел 14 о торцы 11 и 12 при вибрации корпусов 13 инерционные устройства 10 сообщают приспособлению 5 с деталями дополнительщяе снловые импульсы, облепчаюише ввод деталей в рабочую среду и вывод их из нее за счет снижения сопрев тввления псевдоожвженной среды. Интенсвшюсть силовых импульсов, сообщаемых телами 14 устройств 10 првспособлеввю 5, зависит главным офазом

при всех 1ФОЧВХ равных условвях (в частности, прв равенстве масс тел 14) от велвчнны составляюшей размаха рабочих колебаний контейнера.

Огранвченне в регулвровку величины силовых вмпульсов устройств 10 путем изменения величины зазора d осуществляют поворотом верхних крышек, которые

при этом приближают к телу 14 или удаляют от него в осеаом направлении.

Преимуществом предлагаемого yctpoftства является то что дополнвпгельный ввбропривод, представляющий собой сист му инерционных устройств, ковструкпи но проще в имеет большую эффективность в эксплу гацви, так как потребляет меньще энергии на првввденве его в действие.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, сод жашее упруго установленный на основании контейнер с вибратором, упруго ff 10 .1 связанное с основанием приспособление для закрепления о шбатываемых деталей с индивидуальным вибровозбудвтелем и устройство для вертикального перем щения деталей в полости контейнера, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатраТ| Ы1бровоэбудитель приспособления вьшолнен в кипе системы установленных на нем полых цилиндров с крышками при . этом в полости каждого из шигандров размешено с зазором ударное тело сферической формы. i (П

12