Изобретение относится к ,оборудованию складов штучных грузов и может быть использовано преимущественно в конструкциях проходных стелла цей, обслуживаемых вилочным погрузчиком.
Известен многоярусный стеллаж, содержащий каркас с поворотными полками и механизм поворота полок, включающий в себя подъемно-опускную штангу с упорами для взаимодействия с полками, привод подъема штанги (1).
Стеллаж обладает энергоемкостью, поскольку наличие приводной подъемно-опускной штанги требует силового или электромеханического привода.
Известен многояруснный стеллаж, содержащий каркас с вертикальными рядами поворотных полок и механизмы их поворота, число которых соответствует числу вертикальных рядов полок, включающие в себя каждый гибкий тяговый- орган, огибающий блоки, закрепленные на каркасе, и связанный с противовесом двуплечий рычаг, установленный в нижней части каркаса с возможностью взаимодействия одного его плеча с грузом нижнего яруса, и упоры ограничения поворота полок 2.
Стеллаж имеет сложную конструкцию, так как для поворота полок в зону укладки грузов используется много конструктивных элементов, в том числе несколько гибких тяговых органов, несколько противовесов и фиксаторы положений полок. В силу этого в известной конструкции полки поворачиваются последовательно, а не одновременно.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Для достижения цели в многоярусном стеллаже, содержащем каркас с вертикальными рядами поворотных полок и механизмы их поворота, число которых соответствует числу вертикальных рядов полок, включающие в себя каждый гибкий тяговый орган, огибающий блоки, закрепленные на каркасе, связанный с противовесом двуплечий рычаг, установленный в нижней части каркаса с возможностью взаимодействия одного его плеча с грузом нижнего яруса, и упоры ограничения поворота полок, гибкий тяговый орган механизма поворота полок смонтирован на каркасе с образованием замкнутого вертикально расположенного контура путем соединения его концов между собой противовесом, который посредством тяги связан с другим плечом двуплечего рычага, при atOM упоры ограничения поворота полок смонтированы на одной из ветвей тягового органа с возможностью взаимодействия с нижними поверхностями полок, которые закреплены на каркасе посредством горизонтальных осей.
На фиг. 1 изображен стеллаж, вид спереди (рычаг и тяга условно не показаны);
на фиг. 2 - разрез Л-А па фпг. ; на (()иг. разрез Б-Б на фиг. 1 (в увеличенном мш;штабе); на фиг. 4 - разрез В-В на фи,г. 3. Многоярусный стеллаж содержит каркас , продольные 2 н поперечные 3 связи,
поворотные в вертикальной плоскости консольные полки 4, прикрепленные к каркасу 1 при помощи осей-шариниров 5. Полки 4 сгруппированы горизонтальными 6 и вертикальными 7 рядами. Каждая полка 4 снабжена траверсой 8, продольным пазом 9 и направляющими пластинами 10. Каждый груз 11 или 12 поддерживается двумя полками 4, составляющими горизонтальный ряд 6, при этом внутренние выполнены с .двумя несущими поверхностями, а край5 ние 4 - с одной. Направляющие пластины 10 установлены .с возможностью определения ячейки отдельного груза 11.
Стеллаж выполнен с проходными секциями, образованными из левых и правых
Q горизонтальных рядов 6 полок 4, имеющими ширину для складирования грузов I 1 и 12.:
Каждый вертикальный ряд 7 полок 4 образован из смонтированных одна над другой по всей высоте стеллажа полок 4 и снаб5 жен механизмом 13 их поворота, состоящими из гибкого элемента 14, например троса, с компенсатором 15, упоров 16, количество и расположение которых соответствуют числу и взаимному расположению полок 4, противовеса 17, соединенного с ры чажной системой 18 перемещения элемента 14. Гибкий элемент 14 поддерживается верхним и нижним блоками 19 и 20 и проходит через щель продольнного паза 9, направляющими пластинами 10, для грузов 11 и 12. Рычажная система 18 перемещении
элемента 14 состоит из тяги 21 и. двуплечего рычага 22. Тяга 21 щарнирно соединена через противовес 17 элементом 14 и рычагом 22, а последний при помощи шарнира 23 - с каркасом 1 стеллажа. Таким
0 образом одно плечо 24 двуплечего рычага 22 кинематически соединено с элементом 14, а другое плечо 25 установлено с возможностью взаимодейстия с нижним грузом 11. Для размещения плеча 25 рычага 22 на полу склада предусмотрен канал 26.
Каркас Гстеллажа также снабжен огра ничителями 27 хода элемента 14. Упоры 16 и противовес 17 смонтированы на элементе 14 в соответствии с расположением полок 4 и ограничителя хода 27.
Q Стеллаж функционирует следующим образом.
Вилочным погрузчиком (не показан) груз И укладывается на нижний этаж стеллажа, т. е. на пол данного вертикального ряда 7 полок 4. Груз своим весом (Р) воздей5 ствует на плечо 25 рычага 22, поворачивая его относительно шарнира 23. Другое плечо 24 это перемещение передает элементу 14, поворачивая его по часовой стрелке (фиг. 4)
и настраивая поворотные полки 4 данного вертикального ряда 7 в горизонтальное положение. При этом противовес 17 опирается на ограничитель 27 хода и таким образом каждая консольная полка 4 поддерживается в двух точках, как двухопорная полка: при помощи шарнира 5 и упоры 16 элемента 14. Эти полки 4 подготовлены для складирования крайних 11 и центральных 12 грузов. Очередной груз 11 укладывается на двух смежных полках 4, составляющих при этом горизонтальный ряд 6; т. е. на по/ку 4, ранее уложенного груза 11 на предыдущем ряду, например ряд 6, и на полку 4. Центральный груз 12 укладывается и поддерживается двумя парными полками 4 левой и правой стороны проходной секции. Для ориентирования и базирования грузов 11 и 12 предусмотрены направляющие пластины 10 и траверса 8. Таким образом загружается весь вертикальный ряд 7.
Дескладирование грузов 11 и 12 происходит в обратном порядке. Вилочным погрузчиком или другим грузоподъемным транспортом грузы 11 и 12 поочередно снимаются с полок 4, транспортируются на место их назначения. С данного ряда 7 полок 4 последними дескладируются нижние грузы 11. Во время поднятия последних плечо 25 рычага 22 освобождается от внешней силы Р груза 11. Элемент 14 от воздействия противовеса 17 поворачивается против часовой стрелки (фиг. 4), а полки 4 данного ряда 7 тоже поворачиваются относительно шарниров 5 их присоединения к jkapxacy 1. Таким образом эти полки 4 будут убраны из поперечной секции для расширения иоперечного прохода до того момента, пока нижний груз 11 вновь не нажмет на плечо 25 рычага 22.
Предлагаемое выполне ние складского стеллажа обеспечивает удобство в эксплуатации и обслуживании склада, полностью устраняется ручной труд для настраивания полок; стеллаж имеет простую конструкцию, так как позволяет одним тяговым органом повернуть все полки в положение разгрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоярусный стеллаж для хранения длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1655869A1 |
Механизированный стеллаж для штучных грузов | 1971 |
|
SU446454A1 |
Склад для хранения затаренных грузов (его варианты) | 1984 |
|
SU1217729A1 |
Многоярусный стоечный стеллаж с откидными полками | 1981 |
|
SU1125166A1 |
МНОГОЯРУСНЫЙ СТЕЛЛАЖ | 1991 |
|
RU2021960C1 |
Устройство для загрузки и разгрузки многоярусных полочных стеллажей | 1980 |
|
SU908669A1 |
Стеллаж для хранения длинномерных грузов | 1978 |
|
SU918191A1 |
Стеллаж для сыра | 1988 |
|
SU1519600A1 |
СТЕЛЛАЖ ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ГРУЗОВ | 1991 |
|
RU2042585C1 |
Многоярусный стеллаж | 1980 |
|
SU918190A1 |
МНОГОЯРУСНЫЙ СТЕЛЛАЖ, содержащий каркас с вертикальными рядами поворотных полок и механизмы их поворота, число которых.соответствует числу вертикальных рядов полок, включающие в себя каждый гибкий тяговый орган, огибающий блоки, закрепленные на каркасе, связанный с противовесом двуплечий рычаг, установленный в нижней части каркаса с возможностью взаимодействия одного его плеча с грузом нижнего яруса, и упоры ограничения поворота полок, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, гибкий тяговый орган механизма поворота полок смонтирован на каркасе с образованием замкнутого вертикально расположенпого контура путем соединения его концов между собой противовесом, который посредством тяги связан с другим плечом двуплечего рычага, при этом упоры ограничения поворота полок смонтированы на одной из ветвей тягового органа с возмож ностью взаимодействия с нижними поверх(Л ностями полок, которые закреплены на каркасе, посредством горизонтальных осей. 05 00 01
5-5
iH
25 26 23 2 1Фиг.З В-В
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ИНТЕГРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ФАЗЫ ПРИЕМНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ | 0 |
|
SU179794A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стеллаж для хранения длинномерных грузов | 1978 |
|
SU918191A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-12-23—Подача