Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназнаг ченным для крепления штампов на пресах.
Известно устройство для креплени штампов на прессах, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, установленные на них в горизонтальной плоскости силовые цилиндры со штоками-толкателями, ползушки, служащие для фиксации штампа р1.
Недостатком известного устройств является невозможность крепления штампов различных типоразмеров.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства.
Для этого устройство для крепления штампов на прессах, содержащее верхнюю и нижнкно плиты, установленные на них в горизонтальной плоскости силовые цилиндры со штоками толкателями, ползушки, служащие для фиксации штампа, снабжено размещенными в вертикальной плоскости на плитах механизмами прижима ползуш%к, каждый из которых выполнен в виде Т-образного прихвата с приводом качательного движения, а ползушки установлены с возможностью перемещения в двух взаимно перпен- дикулярных плоскостях относительно штоков силовых цилиндров, при этом боковые поверхности штоков-толкателей и ползушек выполнены с наклонными уступами, на боковой поверхности каждого штока силового цилиндра установлена пара винтов, а ползушки выполнены с наклонными пазами для направления упомянутых винтов, кроме того, привод каждого Т-образного прихвата выполнен в виде пневматического цилиндра со штоком-толкателем, взаимодействующие поверхности штоков-толкателей пневматических ; цилиндров и Т-образных прихватов выполнены под одинаковыми углами, пневматические цилиндры снабжены предохранительными пружинами, а каждьй Т-образный прихват снабжен, возвратной пружиной.
На фиг. 1 изображено устройство для крепления штампов на прессах, вид спереди, на фиг. 2 - то же, на нижней подштамповой плите, вид в плане, на фиг. 3 - разрез А-А фиг. на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2, на
фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2 (повернуто) .
Устройство для крепления штампов на прессах содержит установленные
5 на подштамповых плитах 1 и 2 силовые цилиндры 3 со штуцерами 4 и 5. В цилиндрах расположены поршни со штоками 6, которые служат в качестве толкателей. Для прижима использованы пол0 зушки 7 с эластичными поверхностями 8. Взаимодействие штоков и ползущек осуществляется по поверхностям Г, выполненным под одинаковыми углами. Опорой ползушкам служат подклад5 ки 9. Ползушки и штоки соединены посредством пазов 10 и винтов 11. Между ползушками 7 и цилиндрами 3 расположены винтовые пружины 12 сжатия. Механизмы прижима ползушек в верти0 кальной плоскости представляют собой качающиеся Т-образные прихваты 13, закрепленные на опорах 14, а также пневматический привод. Привод вклю-чает камеры 15, представляющие собой
5 силовые цилиндры со штуцерами 16
и 17. В цилиндрах установлены поршни со штоками 18. В основаниях цилиндров 15 установлены предохранительные пружины 19 сжатия. Возвратные.
0 пружины 20 закреплены на прихватах 13. Взаимодействующие поверхности Д прихватов и штоков 18 выполнены под одинаковыми углами.
5 Крепление штампов производится в следующей последовательности. Вначале осуществляется установка штампа на плиту и его центрирование, например) по хвостовику (на рисунках не по0 казан), далее в цилиндры 3 через штуцеры 4 подается воздух, так что поршни со штоками 6 перемещаются по направлению к штампу И, взаимодействуя с ползушками 7 по клиновым поверх5. ностям Г, перемещают их, зажимая
штамп. Затем включается система вертикаль11ых зажимных узлов. Воздух через штуцеры 17 подается в силовые цилиндры 15 и перемещают поршни со
0 штоками 18, которые взаимодействуя с прихватами 13 по поверхностям Д осуществляют путем заклинивания прижим ползушек, обеспечивая таким образом жесткость и надежность закреп5 ления штампа. В случае аварийного падения давления в цилиндрах пружины 19 удерживать штоки 18 в-положении заклинивания.
Процесс высвобождения штампа происходит в обратном порядке. Сперва прекращается действие прихватов 13 на ползушки, для чего через штуцеры 16 подается давле-ние, в резуль|тате происходит .расклинивание прихватов и под действием возвратных пружин 20 они возвращаются в исходное положение, высвобождая ползушки.
Далее, благодаря подаче давления через штуцеры 5 в цилиндры 3, штоки
6 ,. отодвигаются в исходное положение, расклинивают ползушки 7 и перемещают их, в результате чего штамп высвобождается, после его его извлекают из пресса.
Настоящее устройство по сравнению с известным техническим решением позволяет производить установку на пресс штампов различных типоразмеров, что расширяет эксплуатационные возможности устройства и пресса в целом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механизированного крепления штампов к подштамповой плите пресса | 1986 |
|
SU1530317A1 |
Устройство для крепления сменных пакетов штампов на прессах | 1987 |
|
SU1447510A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Устройство для механизированного крепления штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса | 1983 |
|
SU1161221A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2006320C1 |
Устройство для крепления штампов | 1984 |
|
SU1207613A1 |
Устройство для крепления штампов на прессах | 1984 |
|
SU1175602A2 |
Устройство для замены штампов на прессе | 1981 |
|
SU996230A2 |
Устройство для замены штампов на прессе | 1978 |
|
SU721343A1 |
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1324737A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, установленные на них в горизонтальной плоскости силовые цилиндры со штоками-толкателями, ползушки, служащие для фиксации штампа, отличающееся тем, что, с целью расширения эксштуатационньгх возможностей, оно снабжено размещенными в вертикальной плоскости на плитах механизмами прижима ползушек, каждый из которых выполнен в виде Т-образного прихвата с приводом качательного движения, а ползушки установлены на плитах с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях относительно штоков силовых цилиндров. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые поверхностиштоков-толкателей и ползушек вьшолнены с наклонными уступами, на боковой поверхности каждого штока силового цилиндра установлена пара винтов, а ползушки выполнены с наклонными пазами для направления винтов. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод каждого Т-образного прихвата вьтолнен в виде пневма тического цилиндра со штоком-толкателем, при этом взаиг модействующие поверхности штоковых толкателей пневматических цилиндров и Т-образных прихватов выполнены под одинаковыми углами. 4.Устройство по п. 3, о т л и чающееся тем что упомянутые пневматические цилиндры снабжены предохранительными пружинами. 5.Устройство по п. 1, о т Л Ичающееся тем, что каждьй Т-образный прихват снабжен возвратной пружиной.
,Г11
/7/7////,
... 77//Л ч
:
1рш J
13 15 (Put. 5 В-Вповер уто
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США №3610021, кл. | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1982-02-03—Подача