Изобретение отно.сится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именноi ,к устройствам, предназначенным для закрепления штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса. Целью изобретения является повьпиение производительности и удобства в эксплуатации. На фиг. 1 схематически изображено устройство для механизированного креп ления штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез на фиг.2. Устройство для механизированного крепления штампа с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса содержит размещенный в центральной проточке 1 опорной плиты 2 и служащий для зажима хвостовика 3 штампа составной патрон, каждая из составных частей 4 которого сопряжена наружной поверхностью с по;зерхностью центральной проточки 1 опорной плиты 2, а внутренней поверхностью - с поверхностью хвостовика 3 штампа. На наружной поверхности каждой из составньк частей 4 патрона установлены винты 5, центральная проточка 1 выполнена конусной и с пазами 6 для винтов 5 на ее поверхности, при этом составные части 4. патрона подпружинены относительно друг друга посредством упругих элементов 7. Устройство также содержит расположенный в поперечных пазах с клиновым поверхностями опорной плиты 2 и составного патрона клиновой механизм зажима составного патрона, выполненный в виде размещенных на опорной плите 2 ползушек 8 и силовых цилиндров 9 в количестве, соответствующем числу составных частей 4 патрона,. при этом шток 10 каждого силового цилиндра 9 связан с соответствующей ползушкой 8, а клиновые поверхности поперечных пазов в составном патроне и ползушек 8 выполнены под углом, равным углу самоторможения. Цилиндры 9 имеют по два штуцера 11, 12, для предотвращения расклинивания патрона при аварийной ситуации в полостях штоков 10 установлены предохранитель ные пружины 13, взаимодействующие с внутренней поверхностыо крышек силовых цилиндров 9. Ползушки 8 Снабжены пазами, а штоки 10 - выступами с профилем, соответствующим пазам ползушек, при этом в месте сопряжения упомянутых пазов и выступов ползушки соединяются со штоками посредством штифов 14, а для опоры ползушек 8 на плите 2 закреплены планки 15. Устройство работает следующим образом. После установки штампа на стол пресса ползун, а следовательно и опорная плита ползуна, опускается (ВНИЗ, при этом составные части 4 патрона взаимодействуют своей внутренней поверхностью с хвостовиком 3 штампа, а наружной - с поверхностью проточки 1. В результате перемещения составных частей 4 патрона по поверхности проточки 1 они сближаются друг с другом, преодолевая сопротивление упругих элементов 7, и жестко захватывают хвостовик 3 штампа. Затем с цилиндром 9 через штуцеры 12 подается давление и поршни со штоками 10 перемещают ползушки 8 в сторону патрона, клиновые поверхности ползушек 8 взаимодействуют с аналогичнь1ми поверхностями поперечньк пазов в патроне и окончательно путем заклинивания закрепляют штамп. Высвобождение штампа производится в обратной последовательности. Через штуцеры 11 подается давление в ци- линдры 9, поршни со штоками, преодолевая сопротивление пружин 13, отводят ползушки 8, высвобождая патрон. Далее ползун пресса с опорной плитой 2 поднимается вверх, а составные части 4 патрона разжимаются и высвобождайт хвостовик 3 штампа. Патрон благодаря наличию винтов 5 и пазов 6 под эти винты в разжатом, состоянии перемещается вверх вместе с опорной плитой 2, что позволяет убрать штамп со стола пресса. По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет ускорить и упростить процесс крепления штампа с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса, так как исключает необходимость в применении ручного труда.
Фиг.2
А Лпрбернито
tof
Ь§1шш
Z3 Wr хЯи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механизированного крепления штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса | 1986 |
|
SU1509164A1 |
Устройство для крепления сменных пакетов штампов на прессах | 1987 |
|
SU1447510A1 |
Устройство для крепления штампов на прессах | 1982 |
|
SU1077126A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1984 |
|
SU1247124A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1990 |
|
SU1773533A1 |
Штамп с устройством для выталкивания изделий | 1990 |
|
SU1734909A1 |
Штамп для изготовления деталей из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1049139A2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯМЕХАНИЗИРОВАННОГО КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ С ХВОСТОВИКОМ К ОПОРНОЙ ПЛИТЕ ПОЛЗУНА ПРЕССА, содержащее размещенный в центральной проточке опорной плиты и служащий для зажима хвостовика штампа составной патрон, из составных частей которого сопряжена наружной поверхностью с поверхностью центральной проточки опорной плиты, а внутренней поверхностью - с поверхностью хвостовика штампа, расположенный в поперечных пазах с клиновыми поверхностями опорной плиты и составного патрона клиновой механизм зажима составного патрона, отличающееся Тем, что, с целью повьпиения производительности и удобства в эксплуатации, оно снабжено .-., установленным на наружной поверхности каждой из составных частей патрона винтом, центральная проточка опорной шшты выполнена конусной и с пазами для упомянутых винтов на ее поверхности, составные части патрона подпружинены одна относительно другой, а клиновый механизм зажима составного патрона выполнен в виде размещенных на опорной плите ползушек и силовых цилиндров в количестве, соответствующем числу составных частей патрона, при этом шток каждого силового цилиндра связан с соответствзтощей ползушкой. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что клиновые (Л поверхности поперечных пазов в составном патроне и упомянутых ползушек расположены под углом, равным углу самоторможения. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в штоках каждого силового цилиндра выполнены полости, а устройство снабжено установленными в упомянутых полостях t с возможностью взаимодействия с ю внутренней поверхностью крышек силовых цилиндров предохранительными пружинами.
f-S noSepHvmo
IS
Узел крепления пуансона | 1977 |
|
SU625829A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1983-08-29—Подача