Устройство для замены штампов на прессе Советский патент 1980 года по МПК B30B15/02 

1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения.

Известно устройство для замены штампов, содержащее установленную с возможностью перемещения на столе пресса подштамповую плиту с размещенными на ней опорными роликами, а также закрепленные на столе пресса силовые цилиндры двойного действия 1.

Недостатки известного устройства - сложность конструкции и большие габариты, обусловленные наличием ползушек с выступами и отростками, которые располагаются за пределами стола пресса. Это устройство может быть установлено только на крупных прессах.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в подштамповой плите выполнены Т-образные пазы, а щтоки поршней силовых цилиндров выполнены с Т-образными выступами, размещенными соосно опорным роликам в упомянутых пазах подштамповой плиты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид

сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (по кронштейну для выдвижения подштамповой плиты); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. I (по подштамповой плите в месте расположения рельса); на фиг. 5-разрез В-В на фиг. 1 (по пневмоцилиндру подъема и крепления подштамповой плиты).

Устройство для выдвижений и крепления подштамповой плиты содержит кронштейны 1, прикрепленные к столу пресса и

опирающиеся посредством стоек 2 на пол цеха. В верхней части кронштейны 1 имеют прямоугольный выступ а, продолжением которого служат закрепленные на столе пресса рельсы 3-5 прямоугольного сечения. Рельсы 3-5 выступа а кронштейна 1 имеют одинаковые размеры, а верхняя и боковые поверхности их совпадают, так что образуется рельсовый путь, прерывающийся только в местах установки опорных роликов 6 на осях 7, которые помещены в отверстиях

подштамповой плиты 8. Соосно роликам 6 в столе пресса смонтированы силовые цилиндры 9 с поршнями 10, выполненными заодно со штоками II. Штоки 11 имеют в верхней части Т-образные выступы, которые

входят в Т-образные пазы подштамповой плиты, выполненные на всю ее длину. Т-образные выступы штоков 11 имеют в плане прямоугольную форму и расположены между рельсами 3 и 4, 4 и 5 так, что если поршень 10 находится в крайнем верхнем положении, поверхность б находится на одном уровне с их верхними плоскостями и поверхностью а, т.е. образуется непрерывный рельсовый путь. Если же поршень 10 находится в крайнем нижнем положении, то шток 1 i поверхностью в Т-образных выступов прочно прижимает плиту 8 к столу пресса.

Сжатый воздух может подаваться либо в верхнюю, либо в нижнюю полость силовых цилиндров 9.

На кронштейнах 1 установлен цепной привод 12 для перемещения подштамповой плиты при снятии или установке штампов, приводимый в движение электродвигателем, серьги 13 пальцами 14 соединяются с серьгами 15, закрепленными на подштамповой плите.

Устройство работает следуюш,им образом.

При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость силовых цилиндров 9 поршни 10 двигаются вверх, перемещая после выбора зазора между поверхностью б и роликом 6 подштамповую плиту 8 вверх. После того, как поршни Ю.занимают крайнее верхнее положение, плита 8 поднята над столом пресса на некоторую величину, а плоскость б находится на одном уровне с верхними плоскостями рельсов 3-5 и плоскостью а. При этом между поверхностью в Т-образного выступа штока 11 и соответствующей поверхностью Т-образного паза плиты 8 образуется зазор а. Затем включается цепной привод и плита 8 вместе со штампом выдвигается на кронштейны 1, где ее заменяют на другую, точно такую же плиту с новым штампом. Включив электродвигатель цепного привода, перемещают вновь установленную плиту 8 до тех пор, пока оси опорных роликов 6 не совпадают с осями цилиндров 9. После этого сжатый воздух подается в верхнюю полость силовых цилиндров 9, а из нижней выпускается в атмосферу. Плита опускается на стол пресса, а штоки 11 Т-образными выступами прочно прижимают ее к столу пресса.

Наличие Т-образных выступов на штоках силовых цилиндров позволяет в несколько раз сократить габариты механизма подъема и зажим подштамповой плиты в устройстве для ее выдвижения и крепления, а также существенно упростить конструкцию. Благодаря этому появляется возможность механизировать смену штампов даже на сравнительно небольших прессах.

Формула изобретения

Устройство для замены штампов на прессе, содержащее установленную с возможностью перемещения на столе пресса под25 штамповую плиту с размешенными на ней опорными роликами, а также закрепленные на столе пресса силовые цилиндры двойного действия, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции, в подштамповой плите выполнены Т-образные пазы, а штоки поршней силовых цилиндров выполнены с Т-образными выступами, размещенными соосно опорным роликам в упомянутых пазах подщтамповой плиты.

35Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3134350, кл. 113-49, 1957. /3.

Iо t

/

А-А

а

в-в §

7

Фиг.5