Изобретение относится к строительной индуЬтрии и предназначено для изготовления сборных, объемных и других железобетонных изделий по конвейерной схеме производства. Известна технологическая лииия для изготовления строительных изде лий, состоящая из параллельно расположенных конвейеров, соединенных по концам передаточными платформами поддон.-вагонеток, перемещающихся по этим конвейерам, технологического оборудования,установленного вдоль к аейера и предназначенного для очист ки и смазки поддон-вагонеток, установки армокаркасов, виброформующих узлов с подвижными бетоноукладчиками для формования изделия и камер для термообработки отформованных изделий 1., Недостатки известной технологи.ческой линии - низкие технологические возможности и низкое качество выпускаемых изделий. Цель изобретения - повышение тех нологических возможностей и качества готовых изделий. Указанная цель достигается тем, что технологическая линия, состоящая из парсшлельно расположенных конвейеров, соединенных по концам передаточными платформами, поддонвагонеток, перемещающихся по этим конвейерам, технологического Оборудования, установленного вдоль конвейеров и предназначенного для очистки и смазки поддон-вагонеток, установки армокаркасов, виброформующих узлов с подвижными бетоноукладчикглм для формования изделия и камер для термообработки отформованных изделий, снабжена устройством для нанесения защитного слоя на отформованные поверхности изделия, причем один из виброформующих узлов содержит вибросердечник и щиты наружной опалубки для формования объемного элемента, а другой выполнен в виде виброударной площадки для формования добора, при этом устройство для нанесения защитного слоя смонтировано между камерой термообработки и виброформующим узлом для формования объемного элемента. Кроме того, в данной технологической линии виброударная площадка состоит из подвижной в вертикальной плоскости платформы, со .смонтированными направляющими на ее верхней части, установленной на основании
посредством амортизаторов, пневмоцилиндров и базирующих устройств.
На фиг. 1 приведена линия , план; на фиг. 2 - виброударная площадка, боковой вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Технологическая линия состоит из поддон-вагонеток 1, перемещающихся на катках по рельсовому конвейеру, состоящему из поступательной линии 2 и линии возврата 3.
На линии 3 расположен пост 4 для заправки поддон-вагонетки . объемным армокаркасом,
Перемещение поддон-вагонеток с каркасом на поступательную линию 2 осуществляет передаточное устройство 5.
На приемном конвейере 2 в технологической последовательности расположены следующие посты и оборудование: пост б с формуюпшм устройством 7; пост 8 для осмотра, доделки и выдержТси изделий; пост 9 с устройством 10 для нанесения на поверхности изделий защитных покрытий; камера 11 тепловой обработки основных изделий (например объемных элементов элева.торостроения СДГ); пост 12 отделения, готового блока от поддон-вагонетки, чистки ее и смазки; пост 13 установки на поддон-вагонетку подготовленных форм для доборных изделий; пост 14 для заправки форм добора арматурными каркасами.
Перемещение поддон-вагонетки с формой добора на возвратный конвейер 3 производится посредством возвратного устройства 15.
На конвейере 3 возврата в технологической последовательности расположен дополнительный виброформовочный узел, состоящий из виброударной площадки 16 к бетонораздаточного устройства Л7; пост 18 для выдержки доборных изделий перед термообработкой; камеры 19 тепловой обработки доборных изделий; пост 20 распалубки доборных изделий, чистки и смазки, форм добора.
Виброударная площадка 16 состоит из платформы 21, установленной на основании Посредством амортизаторов 22,.пневмоцилиндров 23 и средств базирования 24 платформы в рабочем положении и расположенных вдоль ее продольных сторон.
. Платформа 21 выполнена из продольнь х 25 и поперечных 26 рельс, жестко скрепленных между собой посредством, например, высокопрочных болтовых соединений.
Работа технологической линии осуществляется следующим образом.
Подготавливается поддон-вагонетка 1, перемещается на пост 4, где ее заправляют арматурным каркасом, а затем посредством передаточного устройства 5 закатывают на приемный
конвейер 2, где на посту 6 осуществляют механизированное формование изделий устройством 7с применением принципа вибропрессования жесткой бетонной смеси или другими способами .
Свежеотформованное изделие (например объемный блок) выкатывают из устройства 7 на посты 8 и 9, где в технологической последовательности осуществляют осмотр, доделку изделий и покрытие их поверхностей защитными, например полимер-цементными, составами. Одновременно посты 8 и 9 служат для выдержки изделий перед термообработкой, которая осуществляется в камере 11 тепловой обработки.
После термообработки изделие на поддон-вагонетке перемещают на пост 12, где производят съем готового блока и чистку поддон-вагонетки. Затем на посту 13 устанавливают подготовленную форму для доборных изделий, а на посту 14 осуществляют зарядку формы добора арматурными сетками и каркасами.
Посредством возвратного моста 15 поддон-вагонетку с формой перемещают на возвратную линию 3,где на виброударной площадке 16 дополнительного формовочного узлр производят изготовление доборных изделий, далее, изделия в формах сдвигают на пост 18 выдержки, а затем в камеру 19 термообработки. На посту 20 осуществляют распалубку доборных изделий и подготовку форм добора, которые затем направляют к посту 13, а поддон-вагонетку на посту 1 очищают, смазывают, направляют к посту 4 и цикл повторяется.
Виброударная площадка 16 работает следующим образом.
На подвижную платформу 21 устанавливают форму 27 для доборных изделий и осуществляют загрузку ее бетонной смесью. Одновременно подают сжатый воздух,платформа поднимается и под действием сил гравитации падает вниз, соударяГйсь с амортизаторами 22. При этом ударный импульс передается бетонной смеси, которая, заполняя форму, уплотняется и цикл повторяется.
Формула изобретения
1, Технологическая линия для изготовления строительных изделий, состоящая из параллельно расположенных конвейеров, соеданенных по концам передаточными платформами, поддон-вагонеток, перемещающихся по зтим конвейерам, технологического оборудования, установленного вдоль конвейеров и предн азначенного для очистки и смазки поддон-вагонеток,
установки армокаркасов, виброфор
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия для изго-ТОВлЕНия СТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU808298A1 |
Конвейерная линия для изготовления плоских строительных изделий | 1987 |
|
SU1537541A1 |
Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий | 1975 |
|
SU560752A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2299803C2 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1433807A1 |
Технологическая линия для изготовления бетонных изделий | 1976 |
|
SU998117A1 |
Технологическая линия по изготовлению объемных блоков | 1989 |
|
SU1689075A1 |
Двухъярусная поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий | 1973 |
|
SU476990A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU897518A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU893538A1 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-03-28—Подача