Устройство для намотки ленточных магнитопроводов Советский патент 1984 года по МПК H01F41/02 

Изобретение,относится к технологическому оборудованию для изготовления магнитопровода электрических аппаратов и может быть использовано в электротехнической промьаишенности Известно устройство для намотки ленточных магнитопроводов, содержащее корпус, на котором установлены оправка для намотки магнитопровода с приводом ее враидения, механизмы подачи и обрезки ленты, прижимной ролик, смонтированный на рычаге, за крепленном на оси, шарнирно установ ленной в корпусе, привод поворота рычага и электроды для сварки магни топровода Недостатком известного устройств является низкое качество изготавливаемых изделий. Это обусловлено тем что в процессе намотки ленточного магнитопровода последний виток его ослабляется, так как не обеспечивается прижим ленты, находящейся между нажимным роликом и электродами, и вследствие этого не достигает необходимая плотность намотки магнитопророда. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий путе обеспечения плотности намотки магни топровода. Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки ленточных магнитопроводов, содержащее корпус, на котором установлены оправка для намотки магнитопровода с приводом ее вращениа, механизмы подачи и обрезки ленты, прижимной ролик, смонтированный на рычаге, за репленном на оси, шарнирно установленной в корпусе, привод йоворота рычага и электроды для сварки магни топровода, содержит эксцентрик, жес ко связанный с рычагом прижимного ролика и дополнительный рычаг, уста новленный на эксцентрике и снабженный приводом его поворота, на прижи ном ролике выполнена.ксшьцевая канавка, один из электродов выполнен в виде колодки, шарнирно установлен ной на конце дополнительного рычага при этом колодка со стороны оправки снабжена электроизоляционной прок ладкой и размеядена в кольцевой канавке прижимного ролика. На фиг.1 схалатичио показано уст ройство для намотки ленточных магни топроводов; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - схема привода рычагов прижимного ролика и электро ды; на фиг.4 - электрода в положении сварки. ; Устройство для наМотки ленточных магнитопроводов содержит корпус, на котором установлена оправка 1 с при водом 2 ее вращения. Оправка 1 уста новлена на корпусе с помоцью блока 3, укрепленного на каретке 4. На ко пусе устройства установлен также механизм подачи ленты. Лента 5 магнитопровода размещается на рулоне 6, установленном на разматывателе 7. Конец ленты закрепляется на оправке 1 и п эижимается к оправке прижимным роликом 8, установленным на рычаге 9. Электрод 10 выполнен в виде колодки и установлен шарнирно на рьлчаге 11,который находится на одной оси 12 с рычагом 9, причем рычаг 9 жестко связан с осью, а рычаг 11 закреплен на эксцентрике, посаженном на ось 12.Устройство снабжено механизмом для отрезки ленты, выполненным в виде двух ножей 13 и 14, установленных перпендикулярно направлению подачи, направляющих 15 и поддерживающих роликов 16. Для сварки конца ленты имеется электрод 17. Прижимной ролик 8 выполнен составным и имеет среднюю 18 и две боковых 19 части. Между этими частями установлены подшипниковые узлы рычага .9 и в образовавшуюся кольцевую канавку помещена колодка электрода 10. Силовыми элементами привода рычагов 9 и 11 являются пневмоцилиндры 20 и 21, причем пневмоцилиндр 20 больше по диаметру пневмоцилиндра 21. Пневмоцилиндры соединены шарнирно с рычагами 22 и 23, которые связаны тягами 24 и 25 с рычагами 9 и ll. Упор 26 служит для регулировки положения электрода 10 относительно прижимного ролика 8. На части колодки электрода 10 имеется электроизоляционная прокладка 27. На оправке 1 размещается магнитопровод 28. Колодка электрода 10 своей пяткой прижата к магнитопроводу 28, а носок колодки с прокладкой 27 удерживает край ленты. Колодки электрода 10 обеспечивают контакт между источни-. ком 29 юка и магнитопроводом 28. Устройство для намотки ленточных магнитопроводов работает следукадим образом. Начало ленты 5 (фиг.1 и 2) закрепляют на оправке 1 и прижимают прижимным роликом 8. При этом сжатый воздух подают в штоковую полость пневмоцилиндра 20 (фиг.З) и в поршневую полость пневмоцилиндра 21. Пневмоцилиндр 20 поворачивает рычаг 22, преодолевая усилие, создаваемое пневмоцилиндром 21. При этом рычаг 23 прижат к упору 26, а носок колодки электрода 10 находится в кольцевой канавке прижимного ролика 8. Далее включают механизм вращения и Нёилатывают магнитопровод необходимой толщины. Затем ленту отрезают при помощи ножей 13 и 14, доматывают и останавливают оправку так, что конец ленты находится под нажимным роликом8. После этого, подавая сжатый воздух сначала в штоковую полость пневмоцилиндра 21 (фиг. 3), затем в поршневую полость пневмоцилиндра 20, прижимают конец ленты электродом 10 и поднимают ролик 8. При подъеме ролика рычаг 9 поворачивает ось 12 и колодка, электрода 10 .перемещается на небольшое расстояние по магнитопроводу 28. Пятка колодки электрода 10 скользит по поверхности ленты и частично разрушает изоляционный слой, обеспечивая надежный контакт между источником 29 сварочного тока и магнитопроводом 28. Электро-. i|i | fi f|i

reдом 17, подключенным к второму полюсу источника, производят сварку края ленты необходимым количеством точек. После этого колодку электрода 10 поднимают и выводят с помсвдью каретки 4 блок из рабочей зоны. Оправку разбирают и извлекают из магнитопровода.

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых изделий в результате обеспечения плотности намотки магнитопровода. фуг. г

) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, содержащее корпус. На котором установлены .оправка для намотки магнитопровода с приводом ее вращения, механизмы подачи и обрезки ленты, прижимной ролик, смонтированный на рычаге, закрепленном на оси, шарнирно установленной в корпусе, привод поворота рычага и электроды для сварки магнитопровода, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества изготавливаемых изделий путем обеспечения плотности намотки магнитопровода, оно содержит эксцентрик, жестко связанный с рычагом прижимного ролика, и дополнительный рычаг, установленный на эксцентрике и снабженный приводом его поворота, на прижимном ролике выполнена кольцевая канавка, один из электродов выполнен в виде колодки, шарнирно установленной на конце дополнительного рычага, при этом колодка со стороны оправки снабжена электроизоляционной прокладкой и размещена в g кольцевой канавке прижимного ролика. (Л Vj Ot) j:; 00

8

25

X лГ

ЛххЛ /swMiV

Фиг.З