Устройство для намотки ленточных магнитопроводов Советский патент 1984 года по МПК H01F41/02 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем-, что механизм перемещения и резки ленты содержит электрод и выполнен в виде двух роликов, один из которых выполнен из теплостойкого изоляционного материала со спиральным пазом на рабочей поверхности, а другой - из теплостойкого электропроводного материала, электрод размещен в спиральном пазу, при этом ролик, выполненный из электропроводного материала, и электрод соединены с источником питания.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочное приспособление выполнено в виде роликов, установленных на прижимном элементе.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шпиндель содержит шток с приводом его возвратно-поступательного перемещения, установленным коаксиально ему с возможностью вращения, и электромагнит, укрепленный на щтоке, рабочий элемент выполнен в виде стакана из немагнитного материала, жестко укрепленного на штоке, а электромагнит размещен внутри стакана.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, содержащее станину, на которой установлены механизм перемещения и резки ленты, щпйндель с рабочим элементом для намртки ленты, механизм пЬджатия и скрепления витков с прижимным элементом и сварочным приспособлением, соединенным с источником питания и привод, отличающееся тем, что,.с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывной намотки магнитопроводов, оно содержит установленные на станине дополнительный шпиндель, дополнительный механизм поджатия и скрепления витков и механизм подачи ленты к щпинделям, расположенный между механизмом перемещения и резки ленты и шпинделями, выполненный в виде двуплечих рычагов, на одном конце каждого из которых укреплен направляющий ролик, а другой конец шарнирно связан с механизмом подйсатия и скрепления витков, и направляю; щих элементов, размещенных между шпинделями и направляющими роликами, при этом двуплечие рычаги, направляющие элементы, щпиндели и механизмы поджатия и скрепления витков установлены симметрич(Л но направлению перемещения ленты. 1с

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки ленточных магнитопроводрв и может быть использовано в электротехнической промышленности

Известно устройство для намотки ленточных магнитопроводов, содержащее оправку с приводом ее вращения, бобинодержатель, приспособление для натяжения ленты 1. ч

Недостатком известного устройства является низкая производительность.

Известно также устройство для намотки ленточных магнитопроводов, содержащее станину, на которой установлены механизм перемещения и резки ленты, шпиндель с рабочим элементом для намотки ленты, механизм поджатия и скрепления витков с прижимным элементом и сварочным приспособлением, соединенным с источником питания и привод 2.

Недостатком этого устройства является низкая производительность, связанная с необходимостью остановки устройства для приварки последнего витка магнитопровода и обрезки ленты, и возвращения элементов устройства в исходное состояние.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения непрерыв ной намотки магнитопроводов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки ленточных магнитопроводов, содержащее станину, на которой установлены механизм перемещения и резки ленты, шпиндель с рабочим элементом для намотки ленты, механизм поджатия и скрепления витков с прижимным элементом и сварочным приспособлением, соединенным с источником питания и привод, содержит установленные на станине дополнительный шпиндель, дополнительный механизм поджатия и скрепления витков и механизм подачи ленты к шпинделям, расположенный между механизмом перемещения и резки ленты и шпинделями, выполненный в виде двух двуплечих рычагов, на одном конце каждого из которых укреплен направляющий ролик, а другой конец шарнирно связан с механизмом поджатия и скрепления витков, и направляющих элементов, размещенных между шпинделями и направляющими роликами, при этом двуплечие рычаги, направляющие элементы, шпиндели и механизмы поджатия и скрепления витков установлены симметрично направлению перемещения ленты.

Кроме того, механизм перемещения и резки ленты содержит электрод и выполнен в виде двух роликов, один из которых выполнен из теплостойкого изоляционного материала со спиральным пазом на рабочей поверхности, а другой - из теплостойкого электропроводного материала, электрод размещен в спиральном пазу, при этом ролик, выполненный из электропроводного материала, и электрод соединен с источником питания.

Кроме того, сварочное приспособление выполнено в виле роликов, установленных на прижимном элементе.

При это,м шпиндель содержит щток с приводом его возвратно-поступательного перемещения, установленный коаксиалько ему с возможностью вращения и электромагнит, укрепленный на щтоке, рабочий элемент выполнен в виде стакана из немагнитного материала, жестко укрепленного на щтоке, а электромагнит размещен внутри стакана.

На фиг. 1 показано устройство для намотки ленточных магнитопроводов, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. S - механизм перемещения и резки ленты; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - прижимной элемент механизма поджатия и скрепления витков; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5, частичный разрез; на фиг. 7 - шпиндель; на фиг. 8 - электромагнит. Устройство содержит станину 1, на которой установлены бабинодержатель 2, механизм 3 перемещения и резки ленты, шпиндели 4 и 5 с рабочим элементом для намотки ленты, механизмы 6 и 7 поджаТия и скрепления витков, привод 8, источник питания (не показан) и механизм 9 подачи ленты к шпинделям, выполненный в виде двух двуплечих рычагов 10 и 11, на одних концах которых укреплены направляюш,ие ролики 12 и 13, а другие концы рычагов шарнирно связаны с механизмами 6 и 7 поджатия и скрепления витков. Механизм 9 содержит также направляюш,ие элементы 14 и 15, выполненные в виде ручьев. Механизм 3 перемещения и резки ленты выполнен в виде двух роликов 16 и 17, один из KOTopbix соединен с приводом 6, выполнен из теплостойкого изоляционного материала и имеет спиральный паз на наружной рабочей поверхности, в пазу закрепленнеплавкий электрод 18, соединенный с источником питания, например сварочным трансформатором, а второй ролик выполнен из теплостойкого электропроводного материала и соединен со сварочным трансформатором. На станине 1 также закреплена форсунка 19 для охлаждения, например воздушного. Механизм поджатия и скрепления витков содержит прижимной элемент, выполненный В виде двух поджимных роликов 20 и 21 из жаростойкого диэлектрика, в которые встроено сварочное приспособление, выполненное в виде роликов 22, соединенных со сварочным трансформатором. Поджатие осуществляется, например, пневмоцилиндром 23, связанным штоком 24 с роликами 20 и 21 и закрепленным на станине 1. Каждый шпиндель 4 и 5 имеет рабочий элемент 25 для намотки ленты выполненный полым в виде стакана из немагнитного материала, а в полости стакана аксиально со шпинделем 4азмещен электромагнит 26, закрепленный на штоке 27, имеющем шпоночное зацепление с опорой 28 и соединенным с упругим элементом 29, например пневмоцилиндром. Электромагнит 26 имеет обмотку 30 и сердечники 31, которые закреплены на корпусе 32. Каждый шток 27 связан с электромагнитом 33, сердечник 34 которого закреплен на штоке, а обмотка закреплена на станине 1, имеет упор 35, жестко скрепленный со штоком 27. Рабочий элемент 25 шпинделя выполнен фигурным и с одной стороны имеет зубчатое зацепление с зубчатой полумуфтой 36, соединенной с приводом, а с другой стороны - шлицевое зацепление с втулкой 37, установленной на подшипниках 38. Бухта 39 с лентой для намотки магнитопровода устанавливается на бобину 40. Устройство работает следующим- образом. С бобины 40 через механизм 3 перемещения и резки, механизм 9 лента поступает на щпиндель 4, внутри которого электромагнит 26 создает магнитное поле, под действием которого лента сцепляется со шпинделем 4 и наматывается на него. Механизм 7 поджатия и скрепления витков производит роликовую сварку первого витка. При достижении наматываемым магнитопроводом требуемых размеров в механизме перемещения и резки происходит дуговая резка ленты без остановки ее движения, включается сварочный трансформатор, между электродом 18 и токопроводящим роликом 17 возникает электрическая дуга, которая по мере вращения роликов 16 и 17 передвигается по встроенному, электроду 18, разрезая при этом ленту магнитопровода по косой линии. Затем механизм поджатия и скрепления витков производит сварку последнего витка ленты намотанного магнитопровода. Внутри шпинделя отключается электромагнит 26, включается электромагнит 33, втягивающий шток 27 и рабочий элемент 25, связанный со штоком во втулку 37, которая препятствует перемещению намотанного магнитопровода. Намотанный магнитопровод, потерявщий опору, попадает в улавливатель (не изображен). Электромагнит 33 отключается и пневмоцилиндр 29 возвращает щток 27 и связанный с ним шпиндель, рабочий элемент 25 в первоначальное положение. Последующий конец ленты магнитопровода отклоняется направляющим роликом 13, который вследствие увеличения толщины наматываемого магнитопровода перемещается в сторону свободного щпинделя 5, где происходит намотка магнитопровода в такой же последовательности. Таким образом, когда на одном шпинделе производится скрепление последнего витка и снятие намотанного магнитопровода производится намотка магнитопровода на другом шпинделе. Предлагаемое изобретение позволяет повысить производ,ительность устройства для намотки ленточных магнитопроводов.

39

17

фиг.З

Фиг.2

А-А

(pi/г.

Л

Г V-1

фиг. 5

2

/

2Z ф1/г. 36

фиг. 7 35

J2

фш.8