МЕХАНИЗМ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ВРАЩЕНИЕМ ИХ ВОКРУГ ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ В МАШИНАХ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Российский патент 2008 года по МПК B22D11/128 

Описание патента на изобретение RU2323800C2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению непрерывнолитых профилей равномерного круглого сечения, преимущественно на литейных машинах с горизонтальными кристаллизаторами, снабженными охлаждаемыми графитовыми вставками и не охлаждаемыми графитовыми дорнами, формирующими внутреннюю полость трубной заготовки.

Известен механизм для вытягивания литых профилей круглого сечения, обеспечивающий поступательное их движение в направлении вытягивания с одновременным вращением вокруг продольной оси слитка, включающий в себя приводные и прижимные ролики дисковой конфигурации с цилиндрическими рабочими поверхностями, установленные так, что плоскости их вращения повернуты под углом к образующим наружной цилиндрической поверхности слитка (Эрхард Германн. «Непрерывное литье». Справочное издание, перевод с немецкого. - М.: «Государственное научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии», 1961 г., с.428, рис.1331). В отличие от общераспространенных на практике механизмов вытягивания, сообщающих слиткам круглого сечения только поступательное продвижение от кристаллизатора (например по схеме рис.2 на с.501 «Специальные способы литья», Ефимов и др., М.: «Машиностроение», 1991), такой способ вытягивания слитка путем «вывертывания» его из кристаллизатора позволит отливать через горизонтальный кристаллизатор с не охлаждаемым графитовым дорном полые заготовки кольцевого сечения (труба) и из высокотемпературных сплавов, в частности из чугуна, а при литье из цветных сплавов увеличивает ресурс эксплуатации дорна до его обрыва. Кроме того, проворачивание слитка при вытягивании исключает неравномерное изнашивание графитовой вставки кристаллизатора и дорна (верх-низ) и, соответственно, искажение профиля непрерывнолитой заготовки.

Известный механизм имеет следующие недостатки:

- ограниченные технологические возможности по минимальной толщине стенки вытягиваемой трубной заготовки из-за того, что точечный контакт с ее поверхностью цилиндрического обода роликов при необходимом усилии прижима может привести к деформации тонкостенного профиля;

- из-за пересекающихся в пространстве осей вращения тянущих роликов в этой конструкции механизма значительно усложняется устройство единого привода их вращения - проще предусмотреть отдельные приводы для каждого ролика (с соответствующими издержками при изготовлении и эксплуатации этого известного механизма).

Целью предлагаемого технического решения является увеличение геометрического места точек контакта между поверхностью слитка и рабочей поверхностью тянущего ролика при их взаимодействии, а также упрощение привода вращения роликов.

Указанная цель достигается установкой приводных и прижимных роликов валковой конфигурации с осями вращения, параллельными направлению вытягивания слитка, при этом рабочие поверхности роликов выполнены в виде витков нестандартизированной цилиндрической резьбы с крупным прямоугольным или трапецеидальным профилем и большим углом подъема витков (шагом).

Приводные ролики снабжены механизмом их разведения - сведения для настройки литейной машины на разные диаметры отливаемых слитков.

Предлагаемая конструкция механизма для вытягивания слитков в машине непрерывного литья в варианте с горизонтальным кристаллизатором изображена на фиг.1, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, где

1 - металлоприемник;

2 - кристаллизатор с дорном;

3 - слиток полый;

4 и 5 - ролики приводные, снабженные зубчатыми венцами по торцам со стороны привода;

6 - ролик прижимной;

7 - промежуточная шестерня передачи вращения роликам 4 и 5;

8 - шестерня приводная;

9 - привод;

10 - станина;

11 - рычажной механизм разведения - сведения роликов 4 и 5 (оси поворота рычагов, несущих ролики 4 и 5, соосны с центром вращения шестерни 7);

12 - коромысло;

13 - привод подъема коромысла с прижимным роликом 6.

Машина непрерывного литья слитков круглого сечения через горизонтальный кристаллизатор, оснащенная механизмом вытягивания предлагаемой конструкции, работает следующим образом.

При незаполненном металлоприемнике 1, приподнятом прижимном ролике 6 и разведенном положении приводных роликов 4 и 5 проставляется в кристаллизатор 2 затравка соответствующей слитку конфигурации, затем механизмом 11 сводятся приводные ролики 4 и 5 до рабочего контакта их витков с поверхностью затравки в выверенном и зафиксированном горизонтальном ее положении. После этого опускается на затравку прижимной ролик 6 и производится заполнение расплавом металлоприемника 1. После заполнения металлоприемника до технологически оптимального уровня и необходимой выдержки на время образования закристаллизовавшихся корок на вставке и дорне кристаллизатора 2 включается вращение приводных роликов 4 и 5 (непрерывное или дискретное) в указанном на фиг.2 направлении от единого привода 9 через шестерни 8, 7 и зубчатые венцы, принадлежащие роликам 4 и 5.

Винтовое взаимодействие рабочих поверхностей этих роликов вначале с затравкой, а потом со слитком при протяженном линейном контакте по образующим их цилиндрических поверхностей обеспечивает одновременное с поступательным движением круглой заготовки ее вращение (при прерывистой вытяжке - проворачивание) от единого привода, с предотвращением деформирования тонкостенных полых профилей.

Похожие патенты RU2323800C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, КРИСТАЛЛИЗАТОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛИТКА 2005
  • Лизенко Владимир Иванович
  • Папин Геннадий Георгиевич
RU2304484C2
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ГРАФИТОВОГО ДОРНА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ЧЕРЕЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР 2005
  • Бирюков Николай Иванович
  • Башилов Николай Михайлович
  • Коршиков Владимир Дмитриевич
  • Карташов Вячеслав Иванович
  • Ильин Игорь Александрович
  • Долинюк Владимир Иванович
RU2300440C2
ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2010
  • Лужков Юрий Михайлович
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Химичев Виктор Андреевич
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Смоляков Анатолий Соломонович
  • Хребин Виктор Николаевич
RU2434710C1
Устройство для непрерывного литья слитков 1980
  • Зайчиков Анатолий Васильевич
SU925533A1
Машина для полунепрерывного литья металлов 1983
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Марченко Иван Константинович
  • Козлов Георгий Федорович
SU1103940A1
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1999
  • Креймер Эдуард Львович
  • Мышкин Олег Николаевич
  • Кашуба М.В.
RU2173603C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2532679C1
Устройство для непрерывной разливки металлов 1982
  • Либерман Анатолий Липович
  • Генкин Виталий Яковлевич
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Кан Юрий Евгеньевич
  • Мотин Александр Павлович
SU1100040A1
Машина непрерывного литья металлов наклонного или горизонтального типа 1983
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Будников Юрий Владимирович
  • Марченко Иван Константинович
  • Следнев Владимир Петрович
SU1096023A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ПОСТОЯННОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НЕОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ 2022
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2796558C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 323 800 C2

Реферат патента 2008 года МЕХАНИЗМ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ВРАЩЕНИЕМ ИХ ВОКРУГ ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ В МАШИНАХ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение может быть использовано при непрерывной разливке, преимущественно на литейных машинах горизонтального типа. Механизм вытягивания слитков содержит вращающиеся приводные и прижимные валки. Оси вращения валков расположены параллельно образующим цилиндрической поверхности круглого слитка, а их рабочие поверхности выполнены в виде витков нестандартной цилиндрической резьбы с прямоугольным или трапецеидальным профилем. Винтовое взаимодействие рабочих поверхностей валков со слитком при линейном контакте по образующим их цилиндрических поверхностей обеспечивает поступательное движение заготовки и ее вращение (при прерывистой вытяжке - проворачивание) от единого привода, что упрощает его конструкцию. Предотвращается деформация тонкостенных полых слитков. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 323 800 C2

Механизм вытягивания слитков круглого сечения с одновременным вращением их вокруг продольной оси в машинах непрерывного литья металлов и сплавов, содержащий вращающиеся приводные и прижимные валки, отличающийся тем, что оси вращения валков расположены параллельно образующим цилиндрической поверхности слитка, а рабочие поверхности валков выполнены в виде витков нестандартной цилиндрической резьбы с прямоугольным или трапецеидальным профилем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2323800C2

ГЕРМАНН Э
Непрерывное литье
- М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961, с.428
Устройство для непрерывного горизонтального или наклонного литья заготовок 1987
  • Эрик Аллан Олссон
SU1695822A3
РОЛИК 1996
  • Маслов А.А.
  • Краева Л.В.
  • Лапешин В.Н.
  • Лунев А.Г.
  • Клочай В.В.
RU2095190C1
Тянущая клеть горизонтальной машины непрерывного литья заготовок 1978
  • Беренов Александр Дмитриевич
  • Крайнев Владислав Петрович
  • Мансуров Мидхат Мубаракович
  • Нисковских Виталий Максимович
  • Силин Евгений Леонидович
SU900950A1
Вибрационное загрузочное устройство 1988
  • Усенко Николай Антонович
  • Ивлев Валерий Васильевич
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Горбунов Андрей Фатеевич
SU1537618A1
Способ продольно-винтовой прокатки" 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Лыгин Вячеслав Васильевич
  • Демьянец Владимир Андреевич
  • Хмельнов Юрий Романович
  • Белешев Сергей Михайлович
SU706144A1

RU 2 323 800 C2

Авторы

Башилов Николай Михайлович

Карташов Вячеслав Иванович

Чернышевич Евгений Григорьевич

Даты

2008-05-10Публикация

2006-05-02Подача