Станок-автомат для изготовления втулок Советский патент 1957 года по МПК B21D53/10 

Изобретение касается станка-автомата для изготовления втулок из ленточного материала способом постепенной гибки с окончательной формовкой на оправке.

Известные станки-автоматы, в которых гибка производится на неподвижной оправке с последующей штамповкой в специальном штампе, имеют сравнительно сложную конструкцию и не позволяют получать втулки с достаточной точностью.

В предлагаемом станке-автомате эти недостатки устранены.

Особенность описываемого станкаавтомата состоит в том, что он выполнен в виде нескольких последовательно расположенных пар валков, снабженных рабочими инструментами, и вращающегося диска с консольно закрепленной на нем цилиндрической оправкой, взаимодействующей с двумя неподвижными роликами, служащими опорами для заготовок при их изгибании оправкой, движущейся между роликами за счет вращения диска. В станкеавтомате применена возвратно-поступательно движущаяся планка для

перемещения заготовок после обрезки к неподвижным роликам.

На фиг. 1 изображена общая схема станка; на фиг. 2 показан нож, обрезающий заготовку; на фиг. 3- разрез по АА на фиг. 1, показывающий оправку при взаимодействии с упором в момент сбрасывания готовой втулк-и; на фиг. 4-7-положение рабочих органов станка в различные моменты работы.

Станок-автомат состоит из подающих роликов I, валков 2, накатывающих на ленте боковые фаски формующих валков 3, изгибающих ленту в местах последующей обрезки, отрезаюидего валка 4, планки 5 для подачи отрезанных заготовок, неподвижных роликов 6, служащих опорами для заготовок при изгибании, диска 7 с цилиндрической оправкой 8, обкатывающих роликов У, свертывающих заготовку, и упора 10, утапливающего оправку в диск при сбрасывании готовой втулки. Формующие валки изгибают ленту в местах последующей отрезки по радиусу, равному радиусу цилиндрической оправки. Отрезающий валок имеет ножи 11, внутренние концы

которых взаимодействуют с неподвижно укрепленным кулачком J2. При встрече с выступом кулачка ножи перемещаются в радиальном направлении и обрезают заготовку. Заточка ножей выполнена так, что при отрезке поверхность заготовки, обращенная к ножу, получается равной развертке внутренней поверхности изготавливаемой втулки.

Противоположная же поверхность заготовки получается равной развертке наружной поверхности втулки. Шиберная подача очередной заготовки производится при помощи планки, приводимой в возвратно-поступательное движение системой рычагов, один из которых взаимодействует с оправкой 8.

Прижим 13 служит Для удержания на планке заготовки, подаваемой в неподвижные ролики.

За счет вращения диска цилиндрическая оправка нажимает на заготовку, изгибая ее (фиг. 4) и втягивая в кольцевой паз между двумя направляющими 14 и /5 (фиг. 5). Затем заготовка поступает во впадины обкатывающих роликов (фиг. 6),

где она плотно обжимает цилиндрическую оправку (фиг. 7). Сбрасывание втулки с оправки происходит за счет утапливания последней в тело диска под действием неподвижного упора 10.

Предмет изобретения

1.Станок-автомат для изготовления втулок из ленточного материала способом постепенной гибки с окончательной формовкой на оправке, отличающийся тем, что он выполнен в виде нескольких последовательно расположенных пар валков, снабженных рабочими инструментами, и вращающегося диска с консольно закрепленной на нем цилиндрической оправкой, взаимодействующей с двумя неподвижными роликами, служащими опорами для заготовок при их изгибании оправкой, движущейся между роликами при вращении диска.

2.В станке по п. 1 применение щиберной подачи для перемещения заготовок после отрезки.

74

IS