Машина для сварки трением Советский патент 1984 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1082588A1

Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть исполь зовано для испытания сварных заготовок. Известна машина для сварки трением, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали, заднюю бабку с зажимом для невращающейся детали, расположенную на цилиндирических направляющих, закрепленных в корпусе передней бабки, и привод осевого усилия lj . Недостатком известной машины явля ется то, что она не позволяет проводить испытания сварных заготовок в виде технологической пробы на изгиб при подборе параметров режима сварки трением. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей машины пу тем обеспечения возможности проведе ния испытаний сварньпс заготовок в виде технологической пробы на изгиб Поставленная цель достигается тем, что машина для сварки трением, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали, заднюю бабку с зажимом для невращающейся дета ли, расположенную на цилиндрических направляющих, закрепленных в корпусе передней бабки, и привод осевого усилия, снабжена установленным на одной из цилиндрических направляющих с возможностью поворота кронштейном жестко связанной с ним матрицей с гнездом для испытываемой заготовки и упором, установленным соосно с матрицей и подпружиненным относитель но кронштейна. На фиг. 1 показана машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - матрица в укрупненно масштабе, вид сбоку. t Машина для сварки трением содержит переднюю бабку 1 со шпинделем 2 несущим зажим для вращающейся заготовки, привод 3 осевого усилия, заднюю бабку с зажимом 4 для невращающейся заготовки, расположенную на цилиндрических направляющих 5, зак-репленных в корпусе передней бабки На цилиндрической направляющей 5 шарнирно крепится кронштейн 6, с которым неподвижно соединена матрица 7 имеющая гнездо 8 для сваренной испытываемой заготовки 9, и подвижно крепится ось 10 жестко с ней соедине ного посредством планки 11 упора 12 выполненного с пазом 13 на торце. На оси 10 закреплена пружина 14 возврата. Гнездо 8 матрицы 7 представляет собой открытьй ,сверху паз, который в продольном направлении перпендикулярен оси матрицы 7. Обращенные к механизму вращения поверхности гнезда 8 являются опорными базирующими призматическими поверхностями и представляют собой равнонаклоненные площадки. Дно гнезда 8 выполнено в виде горизонтальных площадок, плавно сопряженных по радиусу с базирующей поверхностью для заготовок. При установке заготовки она укладывается на дно гнезда 8, при перемещении упора 12 заготовка выводится из него и прижимается к опорной базирующей поверхности гнезда 8, тем самым обеспечивается фиксирование заготовки, при котором ее ось пересекает ось матрицы под прямым углом. Это условие обеспечивается и при изменении диаметра заготовок, при этом изменяется лишь место контакта заготовки с базирующими поверхностями. Машина работает следующим образом. После сварки заднюю бабку отводят в крайнее правое положение и вынимают заготовку 9 из зажима. Затем кронштейн 6 поворачивают вокруг направляющей 5 до совмещения оси матрицы 7 с осями шпинделя 2 и зажима 4. После зтого упор 12 зажимают в зажиме 4 для невращающейся детали, а в гнездо 8 матрицы 7 вставляют заготовку 9,затем включают привод 3 осевого усилия, который перемещает упор 12 до соприкосновения с заготовкой 9 и изгибает ее, при этом грат заготовки попадает в паз 13 упора 12.Усилие изгиба подбирается в зависимости от диаметра и материала сваренной заготовки и регистрируется прибором, встроенным в гидросистему машины, после чего привод 3 осевого усилия отводят в исходное положение, а пружина 14 отводит упор 12 назад, тем самым освобождая заготовку 9 от нагрузки. Заготовку вынимают из гнезда 8, а кронштейн 6 для испытания поворачивают, приводя его в исходное положение. Выполнение упора с пазом на торце позволяет производить изгиб без снятия грата. Выполнение матрицы с гнездом, имеющим в сечении призматическую форму, позволяет устанавливать заготовки различной длины и диаметра, а также заготовки с несимметричным рас- 5 положением шва. 1082 5884 Предлагаемая машина для сварки трением позволяет обходиться без специальных прессов и другого оборудования при технологических испытаниях сварных заготовок,сократить время при подборе параметров режима сварки трением.

Похожие патенты SU1082588A1

название год авторы номер документа
Машина для сварки трением 1981
  • Сутовский Павел Моисеевич
  • Ткачев Юрий Анатольевич
  • Осипов Григорий Ашотович
  • Керимов Мамеди Фараджевич
SU1061961A1
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2011
  • Яцкевич Анатолий Александрович
  • Штернин Лев Александрович
RU2506146C2
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1970
  • В. А. Дворецкий, В. А. Селезнев, Л. П. Терешин, В. Н. Малюшкин
  • Я. Я. Красницкий
SU267315A1
Машина для сварки трением 1977
  • Панов Юрий Васильевич
  • Коростелев Сергей Николаевич
SU740443A1
Машина для сварки трением 1987
  • Мустафаев Рафаэль Измайлович
SU1579688A1
Устройство для сварки трением 1976
  • Маркин Николай Филиппович
  • Мустафин Асхат Гусманович
  • Редченков Александр Трофимович
SU716743A1
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1989
  • Мустафаев Р.И.
  • Каракозов Э.С.
  • Левашин В.В.
  • Мельникова Н.В.
SU1737836A1
Машина для сварки трением 1986
  • Воинов Валерьян Петрович
  • Колотушкин Николай Михайлович
  • Ровинский Эрнест Ассирович
  • Бучина Валентина Ивановна
SU1400826A1
Машина для сварки трением 1987
  • Воробьев Николай Леонидович
  • Тарасов Юрий Петрович
SU1648691A1
Загрузочное устройство 1990
  • Кагановский Михаил Абрамович
  • Бровко Виктор Кириллович
SU1743794A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 082 588 A1

Реферат патента 1984 года Машина для сварки трением

МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали, заднюю бабку с зажимом для невращающеися детали, расположенную на цилиндрических направляющих, закрепленньтх в корпусе передней бабки, и привод осевого усилия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности проведения испытаний сварных заготовок в виде технологической пробы на изгиб она снабжена установленным на одной из цилиндрических направляющих с воз. можностью поворота кронштейном, жестко связанной с ним матрицей с гнездом для испытываемой заготовки I и упором, установленным соосно с матрицей и подпружиненным относи(Л тельно кронштейна.

Формула изобретения SU 1 082 588 A1

Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082588A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сварка трением в автомобилестроении
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Челябинск, 1982, с
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1

SU 1 082 588 A1

Авторы

Егоров Владимир Ильич

Аксенов Игорь Александрович

Иванайский Виктор Васильевич

Фатеев Василий Алексеевич

Куликов Александр Степанович

Даты

1984-03-30Публикация

1982-05-11Подача