Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть исполь зовано для испытания сварных заготовок. Известна машина для сварки трением, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали, заднюю бабку с зажимом для невращающейся детали, расположенную на цилиндирических направляющих, закрепленных в корпусе передней бабки, и привод осевого усилия lj . Недостатком известной машины явля ется то, что она не позволяет проводить испытания сварных заготовок в виде технологической пробы на изгиб при подборе параметров режима сварки трением. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей машины пу тем обеспечения возможности проведе ния испытаний сварньпс заготовок в виде технологической пробы на изгиб Поставленная цель достигается тем, что машина для сварки трением, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали, заднюю бабку с зажимом для невращающейся дета ли, расположенную на цилиндрических направляющих, закрепленных в корпусе передней бабки, и привод осевого усилия, снабжена установленным на одной из цилиндрических направляющих с возможностью поворота кронштейном жестко связанной с ним матрицей с гнездом для испытываемой заготовки и упором, установленным соосно с матрицей и подпружиненным относитель но кронштейна. На фиг. 1 показана машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - матрица в укрупненно масштабе, вид сбоку. t Машина для сварки трением содержит переднюю бабку 1 со шпинделем 2 несущим зажим для вращающейся заготовки, привод 3 осевого усилия, заднюю бабку с зажимом 4 для невращающейся заготовки, расположенную на цилиндрических направляющих 5, зак-репленных в корпусе передней бабки На цилиндрической направляющей 5 шарнирно крепится кронштейн 6, с которым неподвижно соединена матрица 7 имеющая гнездо 8 для сваренной испытываемой заготовки 9, и подвижно крепится ось 10 жестко с ней соедине ного посредством планки 11 упора 12 выполненного с пазом 13 на торце. На оси 10 закреплена пружина 14 возврата. Гнездо 8 матрицы 7 представляет собой открытьй ,сверху паз, который в продольном направлении перпендикулярен оси матрицы 7. Обращенные к механизму вращения поверхности гнезда 8 являются опорными базирующими призматическими поверхностями и представляют собой равнонаклоненные площадки. Дно гнезда 8 выполнено в виде горизонтальных площадок, плавно сопряженных по радиусу с базирующей поверхностью для заготовок. При установке заготовки она укладывается на дно гнезда 8, при перемещении упора 12 заготовка выводится из него и прижимается к опорной базирующей поверхности гнезда 8, тем самым обеспечивается фиксирование заготовки, при котором ее ось пересекает ось матрицы под прямым углом. Это условие обеспечивается и при изменении диаметра заготовок, при этом изменяется лишь место контакта заготовки с базирующими поверхностями. Машина работает следующим образом. После сварки заднюю бабку отводят в крайнее правое положение и вынимают заготовку 9 из зажима. Затем кронштейн 6 поворачивают вокруг направляющей 5 до совмещения оси матрицы 7 с осями шпинделя 2 и зажима 4. После зтого упор 12 зажимают в зажиме 4 для невращающейся детали, а в гнездо 8 матрицы 7 вставляют заготовку 9,затем включают привод 3 осевого усилия, который перемещает упор 12 до соприкосновения с заготовкой 9 и изгибает ее, при этом грат заготовки попадает в паз 13 упора 12.Усилие изгиба подбирается в зависимости от диаметра и материала сваренной заготовки и регистрируется прибором, встроенным в гидросистему машины, после чего привод 3 осевого усилия отводят в исходное положение, а пружина 14 отводит упор 12 назад, тем самым освобождая заготовку 9 от нагрузки. Заготовку вынимают из гнезда 8, а кронштейн 6 для испытания поворачивают, приводя его в исходное положение. Выполнение упора с пазом на торце позволяет производить изгиб без снятия грата. Выполнение матрицы с гнездом, имеющим в сечении призматическую форму, позволяет устанавливать заготовки различной длины и диаметра, а также заготовки с несимметричным рас- 5 положением шва. 1082 5884 Предлагаемая машина для сварки трением позволяет обходиться без специальных прессов и другого оборудования при технологических испытаниях сварных заготовок,сократить время при подборе параметров режима сварки трением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сварки трением | 1981 |
|
SU1061961A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2011 |
|
RU2506146C2 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1970 |
|
SU267315A1 |
Машина для сварки трением | 1977 |
|
SU740443A1 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1579688A1 |
Устройство для сварки трением | 1976 |
|
SU716743A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1989 |
|
SU1737836A1 |
Машина для сварки трением | 1986 |
|
SU1400826A1 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1648691A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1743794A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали, заднюю бабку с зажимом для невращающеися детали, расположенную на цилиндрических направляющих, закрепленньтх в корпусе передней бабки, и привод осевого усилия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности проведения испытаний сварных заготовок в виде технологической пробы на изгиб она снабжена установленным на одной из цилиндрических направляющих с воз. можностью поворота кронштейном, жестко связанной с ним матрицей с гнездом для испытываемой заготовки I и упором, установленным соосно с матрицей и подпружиненным относи(Л тельно кронштейна.
Фиг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сварка трением в автомобилестроении | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Челябинск, 1982, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-05-11—Подача