Способ получения изделий из металлокерамических твердых сплавов Советский патент 1957 года по МПК B22F3/26 B22F5/00 C22C29/00 

Изобретение относится к области изготовления изделий сложной фор.мы из металлоксрамических твердых сплавов. В метал;10обрабатываюи1ей иромышленности мелкий фасоиньи инструмент (нанри.мер, мелкие фрезы) изготовляется в больн1ннстве случаев из быетрорежун;ей стали из-за трудности изготовления изделий сложной формы методо.м металлокерамики. Обычно изделие сложной формы из твердого сн.чава изготовляется иутем прессования загото1ЮК и и.х механической обработки иосле длител12иой супжи ири 110-120 или иосле иредварительHoio сг1ека и-1я при температуре 700-900 . Обработанные изделия, которым нридаиа пад.гежащая форма, подвергаются окоичательиому спеканию по режиму, соответствуюнле.му марке сплава, но такой способ изготовлеиия твердосплавных изделий используют лин1ь для изготовления изделий относительно нроетой формы. Сложная ман ииная обработка таких заготовок весьма затруднительиа иди невозможна из-за постоянных выкра1ииваний и ио.то-МОК.

Другой енособ изготовления изделий еложиой фор.мы-прессование

е.месси, замен1анных с оольи1н; 1 ко,:п1чесгво.м н.1асти(|)1и атора (riajKuJMiна), требует применения вееьма с.южных в изготовлен1И1 дорогостояHtiix нресс-форм н может быть нрактическн исио.чьзоваи далеко ио д.1я всех видов изделий. Л1еха1И1ческая обработка заготовок, еирессоваиных с при.менеиием болыно|-о ко.чичсства иластги1)икатора, также затрудиител1 на из-за малой ирочиост спрес1:оваиного материала.

Ммеетея однако новый спос(;б

ИЗГОТОВ.1е1И1Я С.ЧОЖНОЙ фО

ythi из ета, ;1окерамических тве|Х1Ь1х сплавов, и()зволяюии1Й резко ул ч1иить обрабатыва.емость .иных ;,агс)товок и зак.11Очак) i c.:icдуюп1,см.

Твсрдосп.чавные заготовки прессуются ири относительно иизких давлениях П15сссоваиия (менее 800 кг/см-) с те.1, ч1обь их пористость состав.1Я.1а 40-- 50. За1отовки иодверга отся noc.ie этого предварительному спеканию Г) восстаиоВ1ггельной атмосфере при темнературе 600-800. Далее заготовки опускаются в раснлавленны | парафин, нагретый до 100-140 на 10 минут. Поеле некоторого охлаждения парафиновой ванны изделия пзвлекаются. Парафин, заполнив поры, упрочпяет заготовки и резко улучшает их обрабатьи; ае.мост1,. Прочиост. (при изгибе) спрсссоЕ аниых изделий из 1М( ВК(, замсчиаииой иа иара1)иио, равна 0,4:5 кг1мм прочиость си)есс()ва1И1ых и спеченных при (SOO изделий равиа ,2 кг1.1м, а нрочиоеть таких же изделий, по пропитаппых парафииом равпа 2,19 кг/иш(приведеиы даипые, получепиые при испытапии штабиков размером 6X6X42 мм). Пропитанные заготовки при соблюдепии известиых мер предосторожности могут обрабатыват1)СЯ и а обычных фрезерпых, сверлильных, токарпых и других станках.

Проп1ггка возмо/кна также смесью парафина, нафталина и камфоры с еодсржанисм последней до 40%.

После придапия заготовке окончательной формы изделие еще раз нодвергают нагреванию в восстаиовительной атмосфере при температуре 500-600 для удаления (испарения) нарафииа. Затем изделие подвергают окончательному спеканию.

П р е д м е т изобретен и я

1. Способ получения изделий из металлокерамических твердых сплавов с применением органических добавок для иредварительного упрочнения полуфабрикатов и механической обработкн спрессованных заготовок Hoe.iie нредварител1 ного их спекания при температурах, 1П1же иеобходнмых для окончательного унлотнения снлава, достигаемого при окончательном спекании, о т л ич а ю HJ. и и с я тем, что, в п,елях улучшения обрабатываемости и повышения прочности заготовок, в них вводят оргаиические добавки, например парафин, камфору или нафталин в смеси между собой или в отдельности пос.те того, как заготовки бы.пи подвергнуты предварительному спеканию.

2.Прием осун1.ествления способа по п. 1, отличающийся тем, что введеине оргаиических связующих вен1,еств производят путем погружения заготовок в расплавленные связуюнще вен1,ества.

3.Прием осуществления способа но п. 1, отличающийся тем, что после механической обработки 3aiOTOBOK, paHbHie, чем подвергать их окоичательному спеканию, эти заютовки нагревают в восстановительной атмосфере при температуре 300-500 для удаления органических веществ.