Изобретение относится к порошков металлургии, в частности к устройст вам для гидростатического прессования порошков. Известно устройство для гидроста тического прессования порошков, сос тоящее из контейнера высокого давле ния, перфорированной гильзы, эласти ной оболочки и источника жидкости высокого давления f 1 ЗК недостаткам данного устройства относятся сложность конструкции и высокая металлоемкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является устройство для гидростатического прессования порошков, включающее холодильную ус тановку, источник электрического тока, контейнер с трубчатой системой подачи хладагента и капсулы для размещения порошка. Контейнер снабжен нагревателями, установленны ми на одной из крьш1ек контейнера, а капсула установлена в полости контейнера С 2. К недостаткам известного устройс ва относится низкая производительность процесса прессования, обусловленная необходимостью разогрева и плавления льда во всем объеме контейнера для извлечения капсулы с порошком после прессования. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что устройство для гидростатического прессования порошков, включающее холодильную установку, источник электрического тока, контейнер с трубчатой системой подачи хладагента и капсулы для размещения порошка согласно изобретению, снабжено кассетами и рамками, выполненными из токопроводящего материала и соедине ными с источником электрического тока, при этом капсулы установлены внутри кассет. На чертеже показана схема устройст ва для гидростатического пр.ессовани порошков. Устройство содержит контейнер, вьтолненный в виде коаксиальных обо лочек 1 и 2 высокого и низкого давления, причем в оболочке 2 низкого давления вьшолнены спиральные замкнутые полости 3, которые через впускной и выпускной штуцеры- 4 и 5 присоединены к холодильной установке (на чертеже не показана). Замкнутые полости 3 и штуцеры 4 и 5 образуют систему подачи хладагента. Контейнер снабжен торцовыми крьш1ками 6 и 7 с уплотнительными прокладками 8 и 9, причем торцовые части крьш1ек 6 и 7 снабжены пазами 10 и 11, в которых установлены кассеты 12. К торцовым частям контейнера подсоединены злектровьшоды 13 и 14 от источника электрического тока (на чертеже не показан). В кассетах 12 устанавливаются капсулы 15 с порошком,а для фиксирования капсул 15 используются рамки 16. Устройство для гидростатического прессования порошков работает следующим образом. В полость оболочки 1 высокого давления устанавливают нижнюю крышку 7. В пазы 10 и 11 этой крьш1ки помещают кассету 12 с капсулами 15, зафиксированными рамками 16.После этого в контейнер заливают порцию воды и устанавливают верх- нюю крьш1ку 6, Затем в замкнутые полости 3 через штуцеры 4 и 5 подают хладагент, вызьгеающий охлаждение и кристаллизацию (замерзание) воды. Образующийся в полости контейнера лед имеет больший объем, чем исходный объем воды, в результате чего в контейнере возникает давление, направленное к его центру. Указанное гидростатическое давление обжимает порошок в капсуле 15. После окончания процесса прессования на электровыводах 13 и 14 от источника тока подается напряжение, вызывающее протекание электрического тока через кассеты 12, нагрев указанных кассет и плавление льда в их окрестности. После разрушения льда снимают крышку 6 и извлекают кассеты 12 с отпрессованными заготовками. Полость контейнера очищают от воды с остатками льда и процесс прессования повторяют. I Применение предложенного устройства для гидростатического прессования порошков позволяет повысить производительность процесса прессования за счет сокращения продолжительности плавления льда, необходимого для извлечения спрессованных заготовок (в описанном устройстве лед плавится в окрестности кассет с капсулами.
310856714
а в известном - во всем объеме кон- процесса на 20-50% превышает тейнера). В частности,при прессова- производительность процесса преснии вставок матриц РШ-50 в описан- сования в известном устройстиом устройстве производительность ве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Льдогенератор | 1986 |
|
SU1401238A1 |
Устройство для прессования металлических порошков | 1980 |
|
SU908525A1 |
Устройство для горячего изостатического прессования порошка | 1980 |
|
SU900984A1 |
УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО И ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО ОТСОЕДИНЕНИЯ ЛЬДА | 2006 |
|
RU2383827C2 |
Льдогенератор | 1981 |
|
SU976232A1 |
Устройство для производства льда | 1988 |
|
SU1532777A1 |
ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ | 2021 |
|
RU2785304C2 |
ОХЛАЖДАЕМЫЙ ПОСТ-МИКС РАЗДАТЧИК | 2017 |
|
RU2732376C2 |
СПОСОБ ШИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2019600C1 |
Устройство для горячего гидростатического прессования порошка | 1982 |
|
SU1080932A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающее холодильную установку, источник электрического тока, контейнер с трубчатой системой подачи хладагента и капсулы для размещения порошка, отличающееся тем, что, с целью повьшеяия производительности, оно снабжено кассетами и рамками, вьтолненными из токопроводящего материала и соединенными с источником электрического тока, при этом капсулй усгановлены внутри кассет. xo/todufitHOU ycmoHoSif€
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прессформа для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов | 1973 |
|
SU481461A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
xonoduflbi ou установки йьлй-,-,: (Л (54) |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-06-21—Подача