Устройство для прессования металлических порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/04 B30B15/02 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

I

. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков.

Известно устройство для прессования металлических порошков, включающее контейнер, эластичную оболочку дли размещения порошка и источник гидростатического давления 1 .

К недостаткам данного устройства относится сложность технологического процесса, обусловленная сложностью эксплуатации оборудования, работающего под высоким давлением.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для прессования металлических порошков, включающее корпус и эластичный рабочий элемент с полостью для воды. При этом корпус снабжен плунжером и связан с источником хладагента (жидкого азота) при помощи змеевика, установленного вокруг рабочего элемента 2 .

Недостаток данного устройства сложность конструкции, обусловленная необходимостью раздельного использования двух рабочих сред - воды и хладагента.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

10

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования металлических порошков, включающее корпус и эластичный рабочий элемент с полостью для воды, снабжено оболочкой

15 антифрикционного материала, установленной внутри корпуса с зазором относительно рабочего элемента, и приспособлением для впуска хладагента, выполненным в виде подпружиненной втул20ки, закрепленной над полостью рабочего элемента.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 390схема устройства; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2. Устройство состоит из разъемного корпуса 1, снабженного болтами 2 и уплотняющими стальными крышками 3 и t, снабженными стягивающими шпильками 5 составной антифрикционной (в частности, фторопластовой) оболочки 6 и эластичного рабочего элемента 7 с полостью 8 для подачи воды рабочей жидкости. Оболочка 6 и элемент 7 установлены с фиксированным зазором 9« внутри которого размещено уплотнитель ное кольцо 10. Элемент 7 выполнен из полиуретана и снабжен полиуретановой крышкой 11. В крышках 3 и 11 установ/1ено приспособление для впуска хладагента, выполненное в виде подпружиненной втулки 12с каналом 13 и фиксатором 1 и и установленное над полостью 8 рабочего элемента 7Устройство работает следующим образом. В зазор между оболочкой и эластичным элементом загружают прессуемый порошок, после чего зазор закрывают кольцом, а полость рабочего элемента заполняют водой. После этого корпус закрывают крышкой 3 с установленным на ней приспособлением для впуска хладагента. В канал втулки 12 вводят хладагент (жидкий азот), после чего втулку смещают по направлению к цент ру устройства. В результате этого жидкий азот через отверстие в боковой стенке втулки (не обозначено) пос тупает в полость рабочего элемента и замораживает находящуюся в ней воду. Образующийся при этом лед облада ет большим объемом, чем исходная вода, что приводит к возникновению дав ления, передаваемого на прессуемый порошок через стенки эластичного элемента, и к уплотнению порошка до плотности, составляющей 71-78% от теоретической (например, для медного порошка). После этого устройство нагревают до расплавления льда, извлекают спрессованную заготовку, а процесс прессования повторяют. Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию технологического оборудования, предназначенного для прессования заготовок сложной формы, Формула изобретения Устройство для прессования металлических порошков, включающее корпус и эластичный рабочий элемент с полостью для воды, отличающеес я тем, что, с целью упрощения его конструкции, оно снабжено оболочкой из антифрикционного материала, установленной внутри корпуса с зазором относительно рабочего элемента, и приспособлением для впуска хладагента, выполненным в виде подпружиненной втулки, закрепленной над полостью рабочего элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лобашев Б /П. Гидростатическое прессование. Порошковая металлургия . Сб. трудов ЦНИИММ, вып. 43, М., Металлургия, 1965, с. 21-24. 2.Патент США К 2990583, кл. 18-59.3, 1961.