Сборная протяжка Советский патент 1984 года по МПК B23D43/04 

J:

€ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании внутренних поверхностей Ф Известны протяжки, в корпусе кото рых выполнены гнезда в шахматном порядке а в каждом гнезде установлены поворотные дисковые резцы у которых передней поверхностью служит периферия, а задней - торец, причем резцы yctaнoвлeны под углом к оси корпуса D. Однако извест1 ая протяжка характе ризуется недостаточно высокой производительностью процесса протягивания Целью изобретения является создание крутящего момента режущим лезвием и исключение поворота протяжки вокруг продольной оси. Поставленная цель достигается тем, что в конструкции сборной протяжки для обработки внутренних поверхностей, на корпусе которой, вклю чающем хвостовик, шейку, переходный |конус и направляющие пояски, размеще ны в шахматном порядке под углом к продольной оси протяжки самовращающиеся режущие элементы, у которых передней поверхностью служит периферия, а задний - торец, оси самовращающихся режущих элементов наклонены под равньм углом к радиальным осям тфотяжки. поочередно влево и вправо, причем величина угла наклона их к продольной оси протяжки рассчитывает ся из соотношения p arccos-s) ; I itcn где dp - диаметр режущего элемента, мм; |сц- диаметр калибрующего пояска протяжки, мм. На фиг.t схематически представлена Ifoнcтpyкция предлагаемой сборной протяжки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - сечение на фиг.2. Сборная протяжка состоит из корпу са 1, выполненного в виде хвостовика 2, шейки 3, переходного конуса А, направляющих 5, самовращающихся элементов с круговыми режущими лезвиями 6, калибрующих зубьев 7 и задней направляющей 8. На фиг.З показано посадочное гнездо, в котором уста-,, новлен высокостойкий самовращающийхя злемейт 6 на подшипниковой опо12 , 2 ре 9. Ось режущего элемента для обеспечения линейного контакта с обрабатываемой поверхностью (не показана) повернута на угол р относительно продольной оси протяжки. Релсущий элемент выполнен с передним у и задним об углами заточки. Крепление подшипниковой опоры 9 осуществляется винтом 10. Для создания крутящего момента на режущих лезвиях и исключения поворота вокруг собственной продольной оси самой протяжки оси самовращаю.щихся элементов наклонены под равным углом С к радиальным осям протяжки поочередно влево и вправо, как показано на фиг.2. Режущие элементы протяжки при входе в обрабатываемое отверстие вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью, создающий крутящий но- . мент Мцр, который осуществляет самовращение кругового режущего лезвия резца. Поскольку в процессе резания контакт каждого режущего элемента с обрабатьшаемой поверхностью осуществляется на всей длине протягивания, то режущее лезвие, непрерывно вращаясь, не вызывает высоких температур, так как длина его - окружность превосходит длину режущего лезвия обычного зуба протяжки в несколько раз. В результате зтого длительное . время сохраняется стойкость этих элементов, которая значительно превосходит стойкость обычных режущих элементов. Для получения окончательного размера и заданной чистоты обработанной поверхности вслед за самовращающимися режущими элементами вступают в работу калибрующие зубья протяжки. -В результате использования предагаемой протяжки появляется возможность обрабатьгаать: цилиндрические ли фасонные отверстия с повышенной производительностью процесса протягивания за счет увеличения режимов езания, уменьшения количества переочек и замены инструмента, а также озможности замены твердых сплавов енее дефицитными материалами (быстрорежущими, высоколегированными. углеродистыми инструментальными сталями) .

СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА для обработки внутренних поверхностей, на корпусе которой, включающем хвостовик, шейку, переходный конус и направляю1цие пояски, размещены в шахматном порядке под углом к продольной оси протяжки самовращающиеся режущие элементы, у которых передней поверхностью служит периферия, а задней торец, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности, оси самовращающихся режущих элементов наклонены под равным углом к радиальным осям протяжки поочередно влево и вправо, причем величина угла наклона р их к продольной оси ,протяжки рассчитывается из соотношения .Зр р -arccos I где dp О диаметр режущего элемента, а мм; (Л диаметр калибрующего пояска кп .протяжки, мм.