Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологических линиях, оснащенных манипуляторами. Известно устройство для ориентации плоских деталей, содержащее телевизионную камеру, оптический коррелятор с эталонной маской, логическую схему и преобразователь сигналов, причем на эталонной маске коррелятора выполнены п изображений детали, а корреляционная плоскость оптического коррелятора имеет п областей, в каждой из которых установлены фотодиоды, выходы которых электрически связаны с логической схемой 1. Недостатками этого устройства являются его сложность и трудности, связанные с обработкой информации, диспропорция временных характеристик информационной и двигательной систем. Известно также устройство для ориентации деталей плоской формы, содержащее механизмы продольного и поперечного перемещения, установленные на поворотном столе, неподвижную матрицу чувствительных элементов, связанную с системой управления 2. Однако это устройство имеет сложную конструкцию, обладает низким быстродействием из-за сканирующих движений, необходимых при идентификации детали сложной формы, произвольно расположенной относительно матрицы чувствительных элементов. Целью изобретения является повыщение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для ориентации плоских деталей с прямолинейными сторонами, содержащее механизмы продольного и поперечного перемещения, установленные на поворотном столе, неподвижную матрицу чувствительных элементов, связанную с системой управления, снабжено датчиком типа излучатель-приемник, связанным с системой управления и установленным перед матрицей чувствительных элементов, два из которых расположены на линии сигнала датчика, причем один из них - на оси вращения поворотного стола. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - 5 - этапы ориентации и перемещения детали. Устройство для ориентации плоских деталей с прямоугольными сторонами состоит из ориентирующего механизма 1 и системы 2 управления. Ориентирующий механизм 1 содержит механизм 3 продольного и механизм 4 поперечного перемещения, установленные на поворотном столе 5, причем последний размещен на каретке 6 продольного перемещения, матрицу 7 чувствительных элементов, размещенную неподвижно над поверхностью механизма 3 продольного перемещения, датчик типа излучатель 8-приемник 9 (например, светодиод и фототранзистор), два чувствительных элемента 10 и 11 матрицы 7, расположенные на линии сигнала датчика излучатель 8-приемник 9, причем элемент 11 установлен одновременно на оси вращения поворотного стола 5. Устройство работает следующим образом. Режим обучения. После совмещения одной из верщин детали 12 с чувствительным элементом 11 на поверхности механизма продольного перемещения 3 и перекрытия сигнала датчика излучатель 8-приемник 9, деталь 12 разворачивается поворотным столом 5 по часовой стрелке вокруг своей верщины (так как чувствительный элемент 11 совпадает с осью вращения поворотного стола 5) до момента, пока одна из сторон детали не перекроет чувствительный элемент 10. Система 2 управления запоминает комбинацию перекрытых чувствительных элементов матрицы 7 и дает команду на привод каретки 6 продольного перемещения. После прохода последней кромКи детали 12 линии сигнала датчика излучатель 8-приемник 9 и запоминания системой 2 управления данной комбинации перекрытых чувствительных элементов матрицы 7, деталь 12 приводами механизмов 3 и 4 каретки 6 и стола 5 в ручном режиме подается на позицию разгрузки. При этом система 2 управления запоминает величину отработок приводов по обеим координатам и углу поворота. Та же операция повторяется с той же деталью для других ее верщин. Одновременно, в память системы 2 управления могут быть введены программы ориентации нескольких деталей. Режим ориентации. Деталь 12 в произвольном положении, попадая на поверхность механизма 3 продольного перемещения, перемещается им до момента перекрытия одной из ее верщин линии сигнала датчика излучатель 8-приемник 9 (фиг. 2). В этом случае сигнал на приемнике 9 пропадает и привод механизма 3 продольного перемещения выключается, а привод механизма 4 поперечного перемещения включается, перемещая деталь 12 вдоль линии сигнала датчика излучатель 8-приемник 9 до момента перекрытия ее вершиной чувствительного элемента 11 (фиг. 3). В данном случае деталь 12 принимает одно из положений режима обучения. По команде элемента 11 происходит разворот детали 12 поворотным столом 5 (фиг. 4) до перекрытия ее стороной чувствительного элемента 10. По его команде система 2 управления считывает комбинацию перекрытых чувствительных элементов матрицы 7 и запоминает ее. Далее включением привода каретки 6 продольного перемещения деталь
12 передвигается за линию сигнала излучатель 8-приемник 9; до момента появления сигнала на нем. Система 2 управления вновь считывает комбинацию перекрытых чувствительных элементов матрицы 7 и сравнивает результаты обоих считываний с хранящимися в памяти комбинациями сигналов чувствительных элементов, записанных в память в режиме обучения.
При совпадении обеих комбинаций с одной из пар хранящихся в памяти системы
управления определяется положение детали 12. По команде системы управления приводы продольного, поперечного перемещений и стол 5 отрабатывают сигналы по координатам и углу поворота, записанные в память системы 2 управления в режиме обучения, и ориентируют деталь в заданное положение (фиг. 5). Сориентированная деталь захватывается манипулятором и уносится.
Предлагаемая конструкция позволяет повысить быстродействие устройства, поднять его производит.ельность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кассетирования плоских деталей | 1988 |
|
SU1618578A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТОПОГРАФИИ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2208370C2 |
Автоматическая линия для прессования деталей из пластмасс | 1978 |
|
SU770816A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДВИЖНЫМ ОРГАНОМ СТАНКА | 1973 |
|
SU399099A1 |
УСТРОЙСТВО РЕНТГЕНОВСКОЙ ВИЗУАЛИЗАЦИИ | 2017 |
|
RU2736213C2 |
Способ ультразвукового контроля плотности керамических изделий | 2018 |
|
RU2682094C1 |
Схват манипулятора | 1980 |
|
SU965765A1 |
ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЙ СКАНИРУЮЩИЙ ЦИФРОВОЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2328217C2 |
Комплект учебного оборудования для монтажа, наладки и эксплуатации автоматических линий и мехатронных систем; способ сборки такого комплекта | 2017 |
|
RU2673312C1 |
Автоматизированный технологический комплекс | 1985 |
|
SU1329948A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМИ СТОРОНАМИ, содержащее механизмы продольного и поперечного перемещения, установленные на поворотном столе, неподвижную матрицу чувствительных элементов, связанную с системой управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено датчиком типа излучательприемник, связанным с системой управления и установленным перед матрицей чувствительных элементов, два из которых расположены на линии сигнала датчика, причем один из них - на оси вращения поворотного стола. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство корреляционного зренияРОбОТА | 1979 |
|
SU837854A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Экспериментальное исследование и диагностирование роботов | |||
М., «Наука, 1981, с | |||
Аппарат для электрической передачи изображений без проводов | 1920 |
|
SU144A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1983-02-15—Подача