Устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий Советский патент 1984 года по МПК B29C17/12 

Изобретение относится к механической обработке полимерных г атериалов и может быть использовано при чистовой обработке изделий после прессования.

По осповному авт. св. № 772879 известно устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий, состоящее из ролика с приводом от электродвигателя и редуктора. На цилиндрической поверхности ролика выполнена насечка. С переменным зазором в радиальном направлении относительно ролика установлены два кольцевых сектора, одиц из которых имеет возможность качания вокруг оси, а другой неподвижен. Качающийся и принудительно поджимаемый к детали сектор обеспечивает возможность обработки деталей, имеющих значительный разброс размеров выступающего на диаметре и подлежащего снятию облоя. На торцовых поверхностях кольцевого неподвижного сектора закреплены ножи с наклонной режупхей кромкой, обращенной в сторону ролика. Нрофили цилиндрической поверхности ролика, обращенной к ролику цилиндрических поверхностей кольцевых секторов, соответствуют конфигурации цилиндрических поверхностей обрабатываемой детали, поступаюпгей в зоьГу обработки 1.

Применение известного устройства обеспечивает обработку цилиндрических деталей, достаточно жестких в направлении, перпендикулярном их продольной оси. Если же подлежапдие обработке детали - полые, имеют топкие (0,2-0,3 мм) стенки, которые деформируются даже при незначительном давлении на них в указанном направлении, то известное устройство использовано быть не может. Качающийся сектор создает на обрабатываемую деталь давление во время продвижения детали по сужающему пазу, которое снимает деталь. Деталь уходит в брак.

Кроме того, обрабатываемая деталь имеет прямой контакт с цилиндрической поверхностъю рО -1ика и сектора. При это.м образуются фрикционные парь.; сектор -- деталь - ролик.

Причем, в точке касания детали и ролика линейные скорости их равны, так как звенья обкатываются относительно друг друга без проскальзывания.

Движение без проскальзывания способствует смятию радиа,лыи)1о облоя детали, который, попад.ая в 3oi;v контакта деталь -ролик и сектор ---- деталь, способствует сл ятик) и тонкостенпой детали.

Поэтому эффективность снятия облоя, расг1с;..тоженг101о радиально, спижена.

Пелью изобретеьия является повыщение качества обработки тонкостенныХ изделий.

Цель достигается тем, что устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий снабжено жестко закрепленными на ролике

перпендикулярно к его плоскости щтырями, радиально расположенными над роликом планками с закрепленными на них одним концом параллельно щтырям оправкой и подпружиненным толкателем, размещенным в отверстии, выполненном в ролике, с возможностью перемещения вдоль пего и кулачком, установленным под роликом, причем в планке выполнены сквозные пазы, в которых свободно размеплены штыри, а подпружиненный толкатель другим концом контактирует с кулачком.

Такое конструктивное выполнение позволяет обеспечить жесткость обрабатываемого изделия.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит приводной ролик 1 с насечкой на цилиндрической поверхности и установленный с зазором опорный элемент в виде охватывающих ролик двух последовательно расположенных кольцевых секторов 2 и 3 с насечкой на обращенных к ролику 1 цилиндрических поверхностях, образующих с поверхностью ролика зазор, сужающийся в направлении вращения последнего, причем сектор подпружинен к ролику 1, а сектор 3 закреплен неподвижно и снабжен расположенными па торцовых поверхностях режущими кромками 4. Кроме того, на ролике 1 перпендикулярно к его плоскости жестко закреплены щтыри 5. Над роликом 1 радиально расположены планки 6, на которых закреплены одним концом оправки 7 и подпружиненные толкатели 8, размещенные в отверстиях, выполненных в ролике 1, с возможностью перемещения вдоль них. Под роликом 1 установлен кулачок 10, с которым контактирует толкатель 8. Планка 6 установлена с возможностью перемещения вдоль щтырей 5, которые размещены в сквозных пазах планок 6. Для подачи и отвода деталей предназначены лотки 1 и 12. Снизу ролика 1 закреплен диск 13 с расположенными по окружности пазами 14, конфигурация которых соответствует осевому сечению обрабатываемой детали (катущки).

Устройство работает следуюпхим образом.

Ролик 1, жестко связанный с роликом диск 13 и планки 6 получают вращательное движение. Деталь из лотка 11 попадает в паз диска 13. Толкатель 8 под действием пружины по спуску кулачка 10 перемещается влево (фиг. 2), оправка 7 входит в отверстие цилиндрической детали 15, сопровождая ее в таком положении на всей траектории движения по сужающемуся пазу. По окончании обработки толкатель 8 под действием кулачка 10 вместе с планкой 6 и оправкой 7 перемещается вправо и выводится из детали 15, которая по отводящему лотку 12 попадает в тару.

Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает качественное удаление облоя с полых тонкостенных изделий путем раз/ мещения их на оправках, которые придают изделию жесткость и обеспечивают проскальзывание изделия относительно ролика за счет возникающей разности скоростей, что предотвращает смятие облоя и изделия.

7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ С ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 772879, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки тонкостенных изделий, снабжено жестко закрепленными на ролике перпендикулярно к его плоскости штырями, радиально расположенными над роликом планками с закрепленными на них одним концом параллельно штырям оправкой и подпружиненным толкателем, размешенным в отверстии, выполненном в ролике, с возможностью перемешения вдоль него и кулачком, установленным под роликом, причем в планке выполнены сквозные пазы, в которых свободно размещены штыри, а подпружиненный толкатель другим концом контактирует с кулачком. « (Л оо ел оо 4 о