1Ш 1 Ь
Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано при производстве полупроводниковых приборов и микросхем
Известьэ устройство для присоединения выводов, содержащее инструмент с пропущенной через его отверстие проволокой, механизм зажима проволоки и водородную горелку 1J.
Недостатком данного устройства является его невысокая производительность, обусловленная тем, что присоединение проволоки происходит последовательно в двух точках.
Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности является устройство для присоединения проволочных выводов, содержащее механизм подачи проволоки, механизм изготовления проволочных выводов с захватами для проволоки, водородной горелкой и держателями проволочных выво7 дов, и и-нструменты для присоединения проволочных выводов 2.
Однако известное устройство также не обеспечивает высокой производителности и- надлежащего качества полученного соединения, так как формировани дугообразного вывода осуществляется после термокомпрессии первого шарика во время передвижения рабочего инстрмента к позиции для термокомпрессии
второго шарика и его термокомпрессии
Цель изобретения - повышение проиводительности и улучшение качества полученного соединения.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве дпя присоединения. проволочных выводов, содержащем механизм подачи проволоки, механизм изготовления проволочных выводов с захватами для проволоки, водородной горелкой и держателями проволочных выводов, и инструменты для присоединения проволочных выводов, механизм изготовления проволочных выводов снабжен транспортирующим ротором и формующим пуансоном, а захваты для проволоки и держатели проволочных выводов размещены на рабочих позиция транспортирующего ротора.
На фиг. i изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2-5 последовательность операций по изготовлению проволочного вывода (держатели изображены только на позициях удержания вывода); на фиг.6 устройство в рабочем положении,
Устройство содержит рабочий столик 1, механизм 2 подачи проволоки 3 механизм 4 изготовления проволочных выводов 5 с шариками 6 и инструменты 7 и 8 для присоединения проволочных выводов 5. Механизм 4 изготовления проволочных выводов 5 выполнен в виде транспортирующего ротора 9 с щелевыми захватами 10, на каждой из рабочих позиций которого установлен держатель 1 проволочных выводов 5. Устройство снабжено также водородной горелкой 12 и формуюш 1м пуансоном 13 установленными на позиции изготовления проволочных выводов 5.
Устройство работает следующим образом.
Проволоку 3 вводят в щелевой захват 10 а (фиг.2) ротора 9 и с помощью водородной горелки 12 на конце проволоки 3 формируют шарик 6, размер которого больше размера щели захвата 10. Это позволяет удерживать проволоку при последующих операциях. В таком положении устройство готово к работе. Затем ротор 9 поворачивается на четверть оборота против часовой стрелки (фиг.З) и протягивает за собой проволоку 3, которая при этом попадает в следующие два щелевых захвата 10 б и в. Б этом положении ротор 9 останавливается, а формующий пуансон 13, перемещаясь к центру ротора 9, 4юрмует вы.вод 5, придавая ему дугообразную форму (фиг.4). Во время обратного хода пуансона 13 держатель 11, расположенный в этой зоне (фиг.З), зажимает отформованный вывод 5, а водородная горелка 12 расплавляет проволоку 3 в зоне между захватами 10 б и в, при этом образуются два шарика 6 - один на дугообразном выводе 5, а другой на оставшейся части проволоки 3. Таким образом, изготовляется один дугообразный вывод 5 с двумя шариками 6 на концах (фиг.З). Затем ротор 9 поворачивается еще на четверть оборота против часовой стрелки и цикл повторяется. Это происходит до тех пор, пока зажим с проволочным выводом 3 подойдет в крайнее нижнее положение (фиг.6). В это время столик 1 с расположенным на нем прибором, перемещаясь в горизонтальной плоскости вдоль осей X и у, ориентирует прибор таким образом, чтобы контактная площадка кристалла была расположена
под одним шариком дугообразного вывода, находящегося в нижней части ротора 9, а соответствующий вывод корпуса-прибора - под другим шариком того же вывода. После этого инструменты 7 и 8, имеющие возможность независимых перемещений в вертикальной плоскости, опускаются вниз до касания с шариками 6 вывода 5, одновременно надавливают на держатель 11 и опускают его вниз до касания шариками вывода 5 поверхности прибора, после чего с заданным усилием на каждый инструмент происходит присоединение вывода 5 одновременно в двух точках. Опускание инструментов 7 и 8 и присоединение выводов 5 совмещены по времени с формовкой и отрезкой следующих выводов 5, а поворот ротора 9 совмещен с ориентацией столика 1, что повышает производительность устройства.
Выполнение выводов дугообразными повьш1ает качество полученного соединения за счет устранения воздействия инструмента на вывод после термокомпрессии первого шарика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для присоединения проволочных выводов методом термокомпрессии | 1976 |
|
SU604056A1 |
Устройство для монтажа микросхем | 1976 |
|
SU649065A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАГ»КИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ | 1971 |
|
SU297090A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Установка ультразвуковой микросварки | 2020 |
|
RU2742635C1 |
Автоматическая установка для присоединения проволочных выводов внахлестку | 1978 |
|
SU740448A1 |
Устройство для сборки элементов радиосхем | 1986 |
|
SU1378098A1 |
Способ формирования проволочной перемычки | 1989 |
|
SU1731539A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИПАЙКИ ВЫВОДОВ ТРАНЗИСТОРОВ | 1965 |
|
SU216854A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПРОЮЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ, содержащее механизм подачи проволоки, механизм изготовления проволочных выводов с захватами для проволоки, водородной ГО-релкой и держателями проволочных выводов, и инструменты для присоединения проволочных выводов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества полученного соединения, механизм изготовления проволочных выводов снабжен транспортирующим ротором и формующим пуансоном, а захваты для проволоки и держатели проволочных выводов размещены на рабочих позициях транспортирующего ротора.
(риг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автоматизация сборочных операций в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем | |||
М., ЦНИИ, Электроника, 1977, № 5, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3941298, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1982-06-11—Подача