Способ получения аморфных металлических материалов Советский патент 1984 года по МПК C22F1/00 C22C1/02 

Описание патента на изобретение SU1092001A1

Изобретение относится к получению аморфных материалов, которые могут применяться в различных областях, а именно в силовых трансформаторах, при изготовлении магнитных головок для записи, в космической технике и ядр.рном реакторостроении. Известен способ получения аморфных материалов закалкой из жидкого состояния, который состоит в выбрасывании расплава на массивную холодную металлическую подложку, неподвижную или вращающуюся, при этом достигается большая скорость охлаждения град/с П Однако чистые элементы fжелезо, никель, хром, кремний) могут быть получены только в виде тонких пленок А 100 А при осаждении на холодг ную подложку. Известен способ получения аморфных материалов, включакиций закалку расплава на внешней желобообразной поверхности вращающегося колеса, изг готовленного из полированного меднобериллиевого сплава; центробежные силы в этом способе обеспечивают хороший тепловой контакт и большую скорость охлаждения (lO° град/с) . Таким способом могут быть получены ленты из аморфного металлического сплава состава L 0,4 Ni 0,6jO,75 Р 0,16 В 0,06 Аб20,3 длиной в нескол ко сот метров, шириной 0,5 мм и толщиной 20 мк. Известен также способ получения стекловидного продукта из аморфных материалов, включакщий расплавление исходного металла сплава, перегрев расплава и в1 1сокотемпературную закалку, согласно которому расплав перед перегреванием разделяют на чис ло, равное числу структурных модификаций металла или сплава в расплавле ном состоянии. Перегрев каждой поргци ведут раздельно, в интервале темпера тур существования соответствующей мо дификации, и перед закалкой его смеш вают, а затем заливают в устройство для высокоскоростного охлаждения (скорость охлаждения 0,314ilO град/ Таким способом может быть получен стекловидный продукт из висмута, алю миния, железа и сплавов на их основе Длина чешуек стекловидного продукта 60 мм, толщина - I - 170 мк (ЗJ. Недостатком известных способов является невозможность получения объ емных компактных аморфных материалов, так как необходимые скорости охлаждения могут быть достигнуты только в тонких fдесятки микрон) слоях материала, что ограничивает их технические возможности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения аморфных металлических материалов, включающий нагрев смеси порош-ков исходных компонентов до температуры плавления и охлаждение, путем расплющивания расплава между двумя охлаждаёкыми стержнями. После создат. ния вакуума в камере один из стержней ранее оттянутый и зафиксированный с помощью рычажного устройства, высвобождается и, ускоряясь под влиянием атмосферного давления, ударяет расплав, расплющивая его о полированную поверхность второго стержня . Таким способом могут быть получены аморфные сплавы при охлаждении расплава со скоростью 10° -10 град/с 4. Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольшая толщина (30-50 мк) аморфного материала. Таким способом не мо гут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использования. Цель изобретения - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличения объема материала., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аморф- ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавления с последующим охлаждением, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью (l, 1-1,6)-10 град/с,- после чего давление С1шжают до атмосферного. В качестве исходных материалов мо гут быть использованы порошки или сплавы, например железо, марганец, иттербий, никель, приготовленные в определенных соотношениях, которые помещают в камеру высокого давления, при комнатной температуре создл

Похожие патенты SU1092001A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ TI-ZR-CU 1990
  • Ковнерский Ю.К.
  • Канавец И.П.
  • Пашковская А.Г.
  • Минакова Т.Ю.
SU1771133A1
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Калин Борис Александрович
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Мазуль Игорь Всеволодович
  • Маханьков Алексей Николаевич
RU2464143C1
СТЕКЛОКЕРАМИКА 2002
  • Розенфланц Анатолий З.
RU2297397C2
Магнитомягкий нанокристаллический материал на основе железа 2018
  • Занаева Эржена Нимаевна
  • Базлов Андрей Игоревич
  • Милькова Дария Александровна
  • Мамзурина Ольга Игоревна
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Иноуэ Акихиса
RU2703319C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АМОРФНО-НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ 2012
  • Глезер Александр Маркович
  • Косырев Константин Львович
  • Ковалев Анатолий Иванович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Вайнштейн Дмитрий Львович
RU2492249C1
Способ изготовления порошковых изделий на основе аморфных металлических сплавов 1991
  • Дураченко Александр Михайлович
  • Елагин Владимир Николаевич
  • Данильчук Анатолий Александрович
SU1801059A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАТИМОЙ ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ ИЗ КВАЗИБИНАРНОГО СПЛАВА ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ TiNi-TiCu (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Бородако Кирилл Анатольевич
  • Менушенков Алексей Павлович
  • Ситников Николай Николаевич
  • Шейфер Дина Викторовна
  • Шеляков Александр Васильевич
RU2692711C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА ИЗ СПЛАВА СИСТЕМЫ (Nd, Ho)-(Fe, Co)-B 2016
  • Кудреватых Николай Владимирович
  • Терёшина Ирина Семёновна
  • Добаткин Сергей Владимирович
RU2650652C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМАГНИТОКЕРАМИКИ 2008
  • Панкрац Анатолий Иванович
  • Саблина Клара Александровна
  • Молокеев Максим Сергеевич
RU2390864C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МОНОАЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ 2005
  • Косицын Сергей Владимирович
  • Косицына Ирина Игоревна
  • Валиуллин Андрей Илдарович
  • Катаева Наталья Вадимовна
RU2296178C1

Реферат патента 1984 года Способ получения аморфных металлических материалов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, включакщкй нагрев смеси порошков .исходных компоненто в до температуры плавления с последукицим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и расширения технологических возможностей за счет увеличения объема материала, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, причем охлаждение до комнатной температуры проводят со скоро стью (l,1-1,б) 10 град/сj после чего давление снижают до атмосферного.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1092001A1

I.Jones Н
Splat cooling and metastable phase,- Reports on Progress in Physics, 1973, 36, NS11, p
Устройство электрической тяги для сельскохозяйственных машин-орудий для обработки поля 1919
  • Леви В.Л.
SU1425A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Centrifugal spinning of Metallic glass filameats.-Щt,Res.Bull., 1976, 11, № 1, p.
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги 1922
  • Иванов Н.Д.
SU49A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Изучение пересыщенных твердых растворов и температурного режима при закалг ке жидкого состояния
В сб
Рост и
дефекты металлических кристаллов
Киев
Цаукова думка, 1972, с.408413.

SU 1 092 001 A1

Авторы

Попова Светлана Владимировна

Цвященко Анатолий Васильевич

Каляева Нина Викторовна

Джавадов Леонид Николаевич

Даты

1984-05-15Публикация

1983-05-20Подача