Изобретение относится к получению аморфных материалов, которые могут применяться в различных областях, а именно в силовых трансформаторах, при изготовлении магнитных головок для записи, в космической технике и ядр.рном реакторостроении. Известен способ получения аморфных материалов закалкой из жидкого состояния, который состоит в выбрасывании расплава на массивную холодную металлическую подложку, неподвижную или вращающуюся, при этом достигается большая скорость охлаждения град/с П Однако чистые элементы fжелезо, никель, хром, кремний) могут быть получены только в виде тонких пленок А 100 А при осаждении на холодг ную подложку. Известен способ получения аморфных материалов, включакиций закалку расплава на внешней желобообразной поверхности вращающегося колеса, изг готовленного из полированного меднобериллиевого сплава; центробежные силы в этом способе обеспечивают хороший тепловой контакт и большую скорость охлаждения (lO° град/с) . Таким способом могут быть получены ленты из аморфного металлического сплава состава L 0,4 Ni 0,6jO,75 Р 0,16 В 0,06 Аб20,3 длиной в нескол ко сот метров, шириной 0,5 мм и толщиной 20 мк. Известен также способ получения стекловидного продукта из аморфных материалов, включакщий расплавление исходного металла сплава, перегрев расплава и в1 1сокотемпературную закалку, согласно которому расплав перед перегреванием разделяют на чис ло, равное числу структурных модификаций металла или сплава в расплавле ном состоянии. Перегрев каждой поргци ведут раздельно, в интервале темпера тур существования соответствующей мо дификации, и перед закалкой его смеш вают, а затем заливают в устройство для высокоскоростного охлаждения (скорость охлаждения 0,314ilO град/ Таким способом может быть получен стекловидный продукт из висмута, алю миния, железа и сплавов на их основе Длина чешуек стекловидного продукта 60 мм, толщина - I - 170 мк (ЗJ. Недостатком известных способов является невозможность получения объ емных компактных аморфных материалов, так как необходимые скорости охлаждения могут быть достигнуты только в тонких fдесятки микрон) слоях материала, что ограничивает их технические возможности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения аморфных металлических материалов, включающий нагрев смеси порош-ков исходных компонентов до температуры плавления и охлаждение, путем расплющивания расплава между двумя охлаждаёкыми стержнями. После создат. ния вакуума в камере один из стержней ранее оттянутый и зафиксированный с помощью рычажного устройства, высвобождается и, ускоряясь под влиянием атмосферного давления, ударяет расплав, расплющивая его о полированную поверхность второго стержня . Таким способом могут быть получены аморфные сплавы при охлаждении расплава со скоростью 10° -10 град/с 4. Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольшая толщина (30-50 мк) аморфного материала. Таким способом не мо гут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использования. Цель изобретения - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличения объема материала., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аморф- ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавления с последующим охлаждением, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью (l, 1-1,6)-10 град/с,- после чего давление С1шжают до атмосферного. В качестве исходных материалов мо гут быть использованы порошки или сплавы, например железо, марганец, иттербий, никель, приготовленные в определенных соотношениях, которые помещают в камеру высокого давления, при комнатной температуре создл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ TI-ZR-CU | 1990 |
|
SU1771133A1 |
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2011 |
|
RU2464143C1 |
СТЕКЛОКЕРАМИКА | 2002 |
|
RU2297397C2 |
Магнитомягкий нанокристаллический материал на основе железа | 2018 |
|
RU2703319C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АМОРФНО-НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2492249C1 |
Способ изготовления порошковых изделий на основе аморфных металлических сплавов | 1991 |
|
SU1801059A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАТИМОЙ ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ ИЗ КВАЗИБИНАРНОГО СПЛАВА ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ TiNi-TiCu (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2692711C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА ИЗ СПЛАВА СИСТЕМЫ (Nd, Ho)-(Fe, Co)-B | 2016 |
|
RU2650652C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМАГНИТОКЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2390864C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МОНОАЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2005 |
|
RU2296178C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, включакщкй нагрев смеси порошков .исходных компоненто в до температуры плавления с последукицим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и расширения технологических возможностей за счет увеличения объема материала, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, причем охлаждение до комнатной температуры проводят со скоро стью (l,1-1,б) 10 град/сj после чего давление снижают до атмосферного.
I.Jones Н | |||
Splat cooling and metastable phase,- Reports on Progress in Physics, 1973, 36, NS11, p | |||
Устройство электрической тяги для сельскохозяйственных машин-орудий для обработки поля | 1919 |
|
SU1425A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Centrifugal spinning of Metallic glass filameats.-Щt,Res.Bull., 1976, 11, № 1, p. | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Изучение пересыщенных твердых растворов и температурного режима при закалг ке жидкого состояния | |||
В сб | |||
Рост и | |||
дефекты металлических кристаллов | |||
Киев | |||
Цаукова думка, 1972, с.408413. |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1983-05-20—Подача