Устройство для контроля микросварных соединений в процессе контактной сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K11/10 B23K11/24 

Описание патента на изобретение SU1092021A1

Изобретение относится к контак ной сварке и может быть использован при автоматизации технологических процессов сборки и сварки микроэлектронной аппаратуры, в частности при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем (ИМС) . Известно устройство управления процессом микросварки, содержащее сварочный электрод, схему подачи и обработки сигцалов управления микросваркой tn. Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает высокой производительности контролируемого измерения, так как перед подачей сварочного инструмента в зону соединения необходимо произво дить подключение к соединяемым элементам (привариваемого вывода и кон тактной площадке). Токоподводы к соединяемым элементам не могут быть расположены в непосредственной зоне механической деформации проволоки ввиду малых размерюв контактных пло щадок интегральных схем (S 100 х X I00 мкм) Подключение к контактной площадке ИМС ухудшает состояние ее поверхности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля микросварных соединений, содержащее сварочный элект род, измерительные щупы, изолирован ные от токоподводящих частей электр да, и усилитель 2}. Недостаток известного устройства - низкая точность контроля параметров контактной сварки. Цель изобретения - повьшение точности и производительности контроля . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля микроеварных соединений в процессе контактной сварки, содержащем сварочный электрод, измерительные щупы изолированные от токоподводящих частей электрода, и усилитель, изме рительные щупы выполнены в виде дву плоских пружин, размещенных непосредственно на электроде. При этом сварочный электрод выполнен расщепленным, а плоские пружины измерительных щупов расположены на противоположных гранях электрода и вьтолнены клинообразньтми. 1 На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство. Устройство для контроля микросварных соединений в процессе контактной сварки содержит расщепленный сварочный электрод 1 с опорным кольцом 2 для термокомпрессионной сварки деталей 3 (например вьшода бескорпусного транзистора) и контактной площадки 4, расположенной на диэлектрической подложке.5. Для контроля параметров контактной сварки на взаимопротивоположных гранях клина рабочей части расщепленного сварочного электрода 1 расположены измерительные щупы 6, выполненные в виде клинообразных плоских пружин, .плотно прилегающих контактирующей частью 7 к сварочному электроду 1, причем оси симметрии рабочей части сварочного электрода 1 и измерительных щупов 6 находятся в одной плоскости. Контактирующая часть 7 измерительного щупа 6 имеет форму сварочного электрода 1 и находится в одной плоскости с торцом его рабочей части. Измерительные щупы 6 изолированы от сварочного электрода 1 диэлектрическим покрытием, например окисной пленкой металла, и жестко закреплены в фиксаторе 8, в свою очередь закрепленном на опорном кольце 2 сварочного электрода 1. Устройство содержит также усилитель 9, соединенный электрически со сварочным электродом 1 и измерительными щупами 6. Устройство работает следующим образом. В процессе сварки детали 3 (например вьтода бескорпусного транзистора) к контактной площадке 4, расположенной на подложке 5, сварочный электрод 1 и измерительные щупы 6 замыкаются, так как они жестко связаны между собой. При этом с помощью измерительных щупов 6 производят измерение параметров сварки необходимых для анализа ее качества (разность потенциалов непосредственно в зоне сварки, переходное сопротивление кпи термоЭДС) и подают сигналы на усилитель 9. Таким образом, эффект по сравнению с прототипом достигается за счет того, что установка измерительных щупов 6 плотно прилегающими к сва31092021А

рочному электроду 1 и расположениеных электродов, а также производить

их осей в одной плоскости позволяетбыструю перезаточку их рабочей

производить замер параметров непо-части, так как фиксатор 8с измесредственно в зоне сварки (повьшаярительными щупами 6 легко снимается

точность измерения) а вьтолнение 5с опорного кольца 2 сварочного электизмерятельных щупов 6 подпружиненны-рода 1.

ми и закрепленными жестко в фиксато- Устройство позволяет производить

ре 8 позволяет использовать устрой- контроль микросварных соединений

ctBo при сварке различных мате-одновременно с процессом контактной

риалов и большой номенклатуре свароч- ,сварки.

Похожие патенты SU1092021A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля микросварных соединений в процессе контактной сварки 1983
  • Кипаренко Анатолий Павлович
  • Дмитриев Виталий Борисович
  • Кузуб Юрий Николаевич
SU1174211A2
Устройство для контроля сварных соединений в процессе контактной микросварки 1988
  • Кипаренко Анатолий Павлович
  • Кузуб Юрий Николаевич
  • Дмитриев Виталий Борисович
SU1581522A1
Устройство для контроля микросварных соединений в процессе контактной сварки 1985
  • Долгий Анатолий Николаевич
  • Кузуб Юрий Николаевич
  • Каченков Виктор Михайлович
  • Гошинская Светлана Иосифовна
  • Дмитриев Виталий Борисович
  • Кипаренко Анатолий Павлович
SU1243918A2
Способ контроля качества сварных соединений при контактной микросварке 1989
  • Кузуб Юрий Николаевич
SU1708562A1
Сварочный расщепленный электрод для односторонней контактной сварки 1986
  • Твардовский Валентин Владимирович
  • Кузуб Юрий Николаевич
SU1389966A1
Способ управления процессом микросварки и контроля качества сварного соединения 1981
  • Арсентьев Василий Андреевич
  • Второв Евгений Петрович
  • Пархоменко Иван Федорович
  • Кузуб Юрий Николаевич
SU961898A1
Установка для ультразвуковой микросварки и контроля соединения 1988
  • Кипаренко Анатолий Павлович
  • Кузуб Юрий Николаевич
  • Дмитриев Виталий Борисович
  • Долгий Анатолий Николаевич
SU1540986A1
Сварочный расщепленный электрод для контактной сварки 1987
  • Долгий Анатолий Николаевич
  • Кузуб Юрий Николаевич
  • Гощинская Светлана Иосифовна
  • Чередниченко Светлана Александровна
SU1407727A1
Способ контроля качества микросварных соединений в процессе контактной сварки 1987
  • Селимов Назим Агаханович
  • Новиков Леонид Никитич
  • Гальперин Михаил Григорьевич
SU1493428A1
Способ управления процессом ультразвуковой микросварки 1985
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Гулай Анатолий Владимирович
  • Кривоносов Сергей Сергеевич
SU1311887A1

Реферат патента 1984 года Устройство для контроля микросварных соединений в процессе контактной сварки

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЙКРОСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, содержащее сварочиый электрод, измерительные щупы. изолированные от токоподводящих частей, электрода, и усилитель, о тличаюцееся тем, что,с целью повышения точности и производительности контроля, измерительные щупы выполнены в виде двух плоских пружин, размещенных непосредственно на электроде . 2. Устройство по п., о т л и ч аю щ е е с я тем, что сварочный электрод вьтолнен расщепленным, а плоские пружины измерительных щупов расположены на противоположных гранях электрода и выполнены клинообразными.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1092021A1

I
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для контроля параметров процесса контактной сварки 1977
  • Голубчик Владимир Яковлевич
  • Урсатьев Алексей Андреевич
SU650754A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 092 021 A1

Авторы

Дмитриев Виталий Борисович

Кузуб Юрий Николаевич

Кипаренко Анатолий Павлович

Даты

1984-05-15Публикация

1982-10-11Подача