Сборочно-сварочное приспособление Советский патент 1984 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательной оснастке сборочно-сварочного производства, и может быть использовано бля сборки под сварку длинномер ных изделий, например, главных балок мостовых кранов. Известно сборочно-сварочное приспособление, содержащее скобу с размещенными по ее периметру гидроцилиндрами с прижимами, полыми штоками и отверстиями для подвода и слива рабочей жидкости и смонтированные внутри полых штоков гидроцилиндров устройства ступенчатого отвода при жимов u1 3 Недостатками данного приспособления являются отсутствие регулиров величины частичного отвода прижимов поэтому при переходе на изделие другой конфигурации необходима пере делка поршней цилиндров для изменения величины частичного отвода. А также трудность своевременного останова всех цилиндров в конце частичного отвода последнего из прижимов, так как определить этот момент оператору не всегда представляется возможным, при этом оператору необходимо совершить дополнительную one рацию - останов отвода, что снижает производительность. Цель изобретения - повьшгение про изводительности и расширение технологических возможностей путем регулирования величины отвода прижимов и о спечения их автоматического останова Поставленная цель достигается тем, что в сборочно-сварочном присп соблении, содержащем скобу с размеще ными по ее периметру гидроцилиндрам с прижимами, полыми штоками и отвер стиями для подвода и слива рабочей жидкости и смонтированные внутри полых штоков гидроцилиндров устройства ступенчатого отвода прижимов, каждое устройство ступенчатого отво да прижимов выполнено в виде смонтированного с возможностью перемеще ния в полом штоке гидроцилиндра полого стержня с фланцем для запирани отверстий для подвода рабочей жидкости регулируемого ограничителя отвода прижимов, размещенного в крышке гидроцилиндра. На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид, на фиг. 2 - узел на фиг. 1. Приспособление содержит пербдвижную цельносварную скобу 1, с размещенными по ее периметру гидроцилиндрами 2. Гильза 3 каждого гидроцилиндра 2 закреплена на скобе 1. На полом штоке 4 гидроцилиндра 2 смонтирован прижим 5. К гильзе 3 гидроцилиндра 2 прикреплена крышка 6, на торце которой установлена уплотнительная прокладка 7. В гильзе 3 имеются отверстия 8 и 9, которые сообщаются с полостями 10 и 11. В крышке 6 имеется отверстие 12, которое в свою очередь сообщается с полостью 13 и через отверстия 14 с полостью 10. В штоке 4 имеются отверстия 15, которые сообщаются с полостями 10 и 16. В полом штоке 4 установлены эластичные кольца 17. Внутри полого штока 4 смонтирован полый стержень 18 с фланцем 19 и регулируемым ограничителем 20 отвода прижима 5, закрепленным в полом стержне 18 и размещенным в крышке 6 гидроцилиндра 2. Управление гидроцилиндрами осуществляется гидрораспределитедями 21 и 22. Для прижима изделия рабочая жидкость подается в отверстие 12 и через полость 13 и отверстие 14 поступает в полость 10, в результате чего стержень 18 с фланцем 19 отходит на заданную регулируемую величину отвода и упирается в бурт ограничителя 20. Одновременно со стержнем 18 шток 4 перемещается до упора прижима 5 в изделие (фиг. 2 вправо) при этом рабочая жидкость из полости 10 через отверстия 15 подается в полость 16 штока 4, что позволяет использовать всю площадь штока как рабочую. В момент прижима изделия гидрораспределитель 22 (фиг. 1) установлен в такое положение при котором отверстие 12 и полость 10 соединяются с давлением, а отверстие 9 и полость 11 со сливом. Отверстие 8 запирается гидрорас- . пределителем 21. Для ступенчатого отвода всех прижимов от изделия на требуемую величину, рабочая жидкость подается через гидрораспределитель 2, и отверстие 9 в полость 11, а полости 10 и 13 через отверстия 14 и отверстие 12 соединяются со сливом в бак. При этом шток 4 перемещается влево, вместе с ним. перемещается стержень 18 с фланцем 19 до уплотнительной прокладки 7. После того, как фланец 19 стержня 18 коснется уплотнительной прокладки 7, полость 10 запирается и шток 4 останавливается. После отход всех прижимов на заданную величину отвода происходит автоматический останов прижимов. Приступают к следующей технологчисекой операции, а прижимы находятся в этом положении до следующего подвода к изделию. Если требуется отвести прижимы на полный ход, то необходимо гидрораспределитель 21 переключить в такое положение, когда отверстия 8 гидроцилиндров 2 соединяются со сливом в бак, а отверстия 9 гидроцилиндров 2 соединяются с напорной магистралью. Шток 4 перемещается влево до упора в крышку 6 цилиндра. При этом рабочая20 жидкость из полости 16, через отвер284стия 15, полость 10, отверстие 8 и гидрораспределитель 21 поступает на слив в бак. Отвод гидродилиндра 2 на полный ход нужен в момент смены изделия и не нужен в момент перемещения всего приспособления вдоль изделия. Если меняется конфигурация изделия, то регулируемым ограничителем 20 устанавливается необходимая величина отвода. Предлагаемое приспособление обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей путем регулирования величины отвода прижимов и обеспечение их автоматического останова при перестановке приспособления вдоль изделия по сравнению с известным и может быть использовано для сборки и сварки изделий с большими перепадами размеров.

СБОРОЧНО-СВАРОЧНОЕ ПРИСПОСОВЛЕНИЕ, содержащее скобу с размещенными по ее периметру гидроцилиндрами с прижимами, полыми штоками и отверстиями для подвода и слива рабочей / . жидкости и смонтированные внутри полых штоков гидроцилиндров устройства ступенчатого отвода прижимов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем регулирования величины отвода прижимов и обеспечения их автоматического останова, каждое устройство ступенчатого отвода прижимов выполнено в виде смонтированного с возможностью перемещения в полом штоке гидроцилиндра полого стержня с фланцем для запирания отверстий для подвода рабочей жидкости и регулируемого ограничителя отвода прижимов, размещенного в (П крьш1ке гидроцилиндра.